Причины образования шлаковых включений в стальных трубах с прямым швом

Шлаковые включения в сварных стальных трубах — это шлаки, остающиеся внутри сварного шва. Теоретический анализ показывает, что основными причинами образования шлаковых включений при автоматической сварке под флюсом являются следующие: ① Наличие множества включений в исходных материалах (включая основной металл, сварочную проволоку и флюс); ② Недостаточная очистка между слоями при многослойной сварке; ③ Неправильный выбор параметров процесса сварки, не способствующий образованию шлака.

Исходя из производственных характеристик стальных труб, сваренных методом LSAW, можно исключить возможность устранения шлаковых включений в сварном шве, возникающих из-за недостаточной очистки между слоями при многослойной сварке.

Поскольку в исходном сырье содержится множество включений, вызывающих образование шлаковых включений в сварном шве, после проведения предсварочного осмотра основного материала, замены сварочной проволоки и флюса доля шлаковых включений в линии сплавления сварного шва лишь незначительно снижается, что указывает на то, что включения в исходном сырье не являются основной причиной образования шлаковых включений.

Таким образом, основной причиной образования шлака в зоне сварки толстостенных стальных труб, изготовленных методом LSAW, являются неправильные параметры процесса сварки. Параметры процесса сварки толстостенных труб, изготовленных методом LSAW, в основном включают подвод тепла, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между сварочными проволоками, размер канавки и т. д.

С точки зрения сварочной металлургии, можно заметить, что основной причиной образования шлаковых включений в зоне сварного шва является слишком низкая температура зоны сварного шва, из-за чего жидкий шлак выпадает слишком поздно; причиной слишком низкой температуры зоны сварного шва является слишком низкая пиковая температура нагрева, а также низкая или слишком высокая скорость охлаждения.

Наиболее известным методом резки прямошовных стальных труб является газовая резка. При газовой резке тепло, выделяемое при сгорании кислорода и ацетилена, используется для расплавления разрезаемого металла при высокой температуре с образованием шлака оксида железа, после чего шлак удаляется с металла потоком кислорода под высоким давлением во время резки прямошовной стальной трубы.

Газовая резка прямошовных стальных труб эффективна и проста в выполнении. Срез получается относительно аккуратным, но на его поверхности образуется оксидная пленка, которую необходимо удалить перед сваркой. При монтаже прямошовных стальных труб методы газовой резки широко используются для резки различных прямошовных стальных труб, стальных листов и профилей с большим диаметром труб.

Газорезный инструмент для резки стальных труб с прямым швом — это режущий инструмент. В зависимости от разницы давления ацетилена он делится на два типа: струйный и равнодавленный. Кислород для газорезки подается из кислородного баллона, а ацетилен — из ацетиленового баллона или ацетиленового генератора.