Во-первых, строительство и монтаж стальных труб с пластиковым покрытием
1) Выполнять работы следует в соответствии с «Техническим кодексом по проектированию композитных труб с пластиковым покрытием для водоснабжения зданий» CECS125:2001.
2) Для стальных труб с пластиковым покрытием следует использовать следующие строительные машины и инструменты:
(1) Резку следует производить пилой по металлу;
(2) Накатку канавок следует производить с помощью специального прокатного станка;
(3) Гибку следует выполнять с помощью трубогибочного станка;
(4) Заправка ниток должна производиться с помощью электрической резьбонарезной машины;
(5) Удаление заусенцев и обработка закругленных углов на конце стальной трубы с пластиковым покрытием должна производиться напильником;
(6) Для нанесения высокопрочного покрытия на основе жидкой эпоксидной смолы на основе неорганического растворителя следует использовать небольшую кисточку или маленькую зубную щетку.
Во-вторых, методы проверки стальных труб с пластиковым покрытием
(1) Проверка внешнего вида: визуально проверьте качество внешнего вида стальной трубы с покрытием.
(2) Измерение толщины: возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов покрытой стальной трубы и с помощью электромагнитного толщиномера измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках на окружности каждого поперечного сечения.
(3) Испытание на наличие точечных дефектов: Длина образца трубы составляет около 1000 мм. Для проверки покрытия стальной трубы используйте электроискровой течеискатель при заданном испытательном напряжении. Если толщина покрытия не превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 1500 В. Если толщина покрытия превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте наличие искрообразования.
(4) Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится согласно п. 7.4.2 CJ/T 120-2008.
(5) Испытание на изгиб: стальная труба с покрытием диаметром ≤ 50 мм подвергается испытанию на изгиб. Длина образца составляет (1200 ± 100) мм. При температуре окружающей среды (20 ± 5) °C стальная труба изгибается на трубогибочном станке или штампе с радиусом кривизны, равным 8 номинальным диаметрам, и углом изгиба 30°. Во время испытания на изгиб в трубе отсутствует наполнитель, а сварной шов располагается сбоку от основной поверхности изгиба. После испытания образец разрезается посередине дуги изгиба для проверки внутреннего покрытия.
(6) Испытание на сплющивание: Испытание на сплющивание проводится на стальных трубах с покрытием диаметром более 50 мм. Длина образца трубы составляет (50±10) мм. При температуре (20±5) °C, как показано на рисунке 1, образец помещают между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимают на испытательной машине до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых наружного диаметра образца. Во время сплющивания сварной шов стальной трубы с покрытием располагается перпендикулярно направлению приложения нагрузки. После испытания проверяют состояние внутреннего покрытия.
(7) Испытание на удар: Отрежьте образец длиной около 100 мм от любого участка стальной трубы с покрытием и проведите испытание на удар в соответствии с положениями Таблицы 2 при температуре (20±5) °C для определения повреждения внутреннего покрытия. Во время испытания сварной шов должен быть направлен в противоположную сторону от поверхности удара.
(8) Вакуумное испытание: Длина образца трубы составляет (500±50) мм. Примените соответствующие меры для перекрытия входного и выходного отверстий трубопровода. Постепенно увеличивайте отрицательное давление на входе до 660 мм рт. ст. и поддерживайте его в течение 1 мин. После испытания проверьте состояние внутреннего покрытия.
(9) Испытание при высокой температуре: Длина образца трубы составляет (100±10) мм. Поместите образец в термокамеру, поднимите температуру до (300±5) °C и поддерживайте её в течение 1 часа, затем выньте и охладите естественным образом до комнатной температуры. После испытания извлеките образец и проверьте состояние внутреннего покрытия (цвет может постепенно темнеть).
(10) Испытание на воздействие низких температур: Длина образца трубы составляет (100±10) мм. Образец помещают в низкотемпературный бокс, охлаждают до (-30±2) ℃ и выдерживают при постоянной температуре в течение 1 часа. Затем его вынимают и помещают в среду с температурой (20±5) ℃ на (4~7) часов.
(11) Испытание циклическим давлением: подключите к системе подачи воды под давлением, заполните водой для удаления воздуха и проведите 3000 испытаний переменным давлением воды от (0,4±0,1) МПа до МПа. Продолжительность каждого испытания не должна превышать 2 секунд. После испытания проверьте внутреннее покрытие и проведите испытание на адгезию в соответствии с положениями пункта 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.13.
(12) Испытание на циклическое воздействие температур: Длина образца трубы составляет (500±50) мм. Образец выдерживают при каждом температурном режиме в течение 24 часов в следующем порядке:
(13) Испытание на старение в теплой воде: Длина образца трубы составляет около 100 мм. Открытые части на обоих концах трубы должны быть подвергнуты соответствующей антикоррозионной обработке. Трубу помещают в дистиллированную воду при температуре (70±2) °C и погружают на 30 дней. После испытания образец извлекают, охлаждают естественным образом до комнатной температуры и проверяют состояние покрытия внутри образца.
Время публикации: 25 декабря 2024 г.