Во-первых, строительство и монтаж стальных труб с пластиковым покрытием.
1) Это должно выполняться в соответствии с «Техническим кодексом по проектированию композитных труб с пластиковым покрытием для водоснабжения зданий» CECS125:2001.
2) Для работы с трубами из стали с пластиковым покрытием следует использовать следующие строительные машины и инструменты:
(1) Распил следует производить металлической пилой;
(2) Нарезание канавок следует производить с помощью специального станка для накатывания канавок;
(3) Изгиб следует производить с помощью трубогибочного станка;
(4) Нарезание нити следует производить с помощью электрической заправочной машины;
(5) Зачистку и обработку закругленных углов на конце стальной трубы с пластиковым покрытием следует производить напильником;
(6) Для нанесения высокопрочного жидкого эпоксидного покрытия на основе неорганического растворителя следует использовать небольшую кисточку или маленькую зубную щетку.
Во-вторых, методы контроля стальных труб с пластиковым покрытием.
(1) Внешний осмотр: Визуально осмотрите качество внешнего вида стальной трубы с покрытием.
(2) Измерение толщины: Возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов покрытой стальной трубы и с помощью электромагнитного толщиномера измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках по окружности каждого поперечного сечения.
(3) Проверка на наличие микроотверстий: Длина образца сечения трубы составляет около 1000 мм. Используйте искровой течеискатель для проверки покрытия стальной трубы при заданном испытательном напряжении. Если толщина покрытия не превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 1500 В. Если толщина покрытия превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте наличие искрообразования.
(4) Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится в соответствии с пунктом 7.4.2 CJ/T 120-2008.
(5) Испытание на изгиб: Стальная труба с покрытием диаметром DN ≤ 50 мм подвергается испытанию на изгиб. Длина образца сечения трубы составляет (1200 ± 100) мм. В условиях температуры (20±5)℃ стальная труба изгибается на трубогибочном станке или матрице с радиусом кривизны, равным 8 номинальным диаметрам, и углом изгиба 30°. Во время испытания на изгиб в трубе отсутствует присадочный материал, а сварной шов располагается со стороны основной поверхности изгиба. После испытания образец разрезается посередине дуги изгиба для проверки внутреннего покрытия.
(6) Испытание на сплющивание: Испытание на сплющивание проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN > 50 мм. Длина образца сечения трубы составляет (50±10) мм. В условиях температуры (20±5)℃, как показано на рисунке 1, образец помещают между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимают на испытательной машине до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых внешнего диаметра образца. Во время сплющивания сварной шов стальной трубы с покрытием перпендикулярен направлению приложения нагрузки. После испытания проверяется состояние внутреннего покрытия.
(7) Испытание на удар: Вырежьте образец длиной около 100 мм из любой точки покрытой стальной трубы и проведите испытание на удар в соответствии с положениями Таблицы 2 при температуре (20±5) ℃ для наблюдения за повреждением внутреннего покрытия. Во время испытания сварной шов должен быть направлен в противоположную сторону от поверхности удара.
(8) Вакуумное испытание: Длина образца участка трубы составляет (500±50) мм. Примите соответствующие меры для перекрытия входа и выхода трубопровода. Постепенно увеличивайте отрицательное давление на входе до 660 мм рт. ст. и поддерживайте его в течение 1 минуты. После испытания проверьте внутреннее покрытие.
(9) Высокотемпературное испытание: Длина образца трубного сечения составляет (100±10) мм. Поместите образец в камеру с постоянной температурой, повысьте температуру до (300±5) ℃ и поддерживайте ее постоянной в течение 1 часа, затем извлеките образец и охладите его естественным образом до комнатной температуры. После испытания извлеките образец и проверьте внутреннее покрытие (цвет покрытия должен постепенно темнеть).
(10) Низкотемпературное испытание: Длина образца трубного сечения составляет (100±10) мм. Образец помещают в низкотемпературный бокс, охлаждают до (-30±2) ℃ и выдерживают при постоянной температуре в течение 1 часа. Затем его извлекают и помещают в среду с температурой (20±5) ℃ на (4–7) часов.
(11) Испытание на циклическое давление: Подключить к системе подачи воды под давлением, заполнить водой для удаления воздуха, а затем провести 3000 испытаний переменным давлением воды от (0,4±0,1) МПа до МПа. Цикл каждого испытания не должен превышать 2 секунды. После испытания проверить внутреннее покрытие и провести испытание на адгезию в соответствии с положениями пункта 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.13.
(12) Испытание на температурный цикл: Длина образца трубного сечения составляет (500±50) мм. Образец помещают в каждое температурное состояние на 24 часа в следующем порядке:
(13) Испытание на старение в теплой воде: Длина образца трубного сечения составляет около 100 мм. Открытые участки на обоих концах трубного сечения должны быть подвергнуты соответствующей антикоррозионной обработке. Трубное сечение помещают в дистиллированную воду при температуре (70±2) ℃ и погружают на 30 дней. После испытания его извлекают, естественным образом охлаждают до комнатной температуры, и проводят осмотр покрытия внутри образца.
Дата публикации: 25 декабря 2024 г.