Контроль толщины стенкистальная труба с прямым швомЭто трудность в производстве стальных труб. В настоящее время существуют методы обеспечения точности толщины стенки при производстве.стальная труба с прямым швомК числу производителей обычно относятся:
1. Нагрев заготовки трубки
Нагрев должен быть равномерным, следует избегать резких скачков и падений температуры. Каждый скачок и падение температуры должны быть стабильными и медленными, а резкие скачки и падения не должны превышать 30 ℃.
2. Вращающаяся оправка
Толстостенные трубы и цельные заготовки со средней толщиной стенки значительно снижают вероятность деформации при изгибе оправки, что позволяет эффективно повысить точность толщины стенки стальной трубы.
3. Точность оправки
Внешняя точность обработки оправки контролируется в пределах ±0,1 мм, а отклонение от прямолинейности оправки не превышает 5 мм. При сварке между двумя оправками вставляется прецизионно обработанный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения от общей прямолинейности, образующейся при сварке.
4. Процесс
Убедитесь, что центрирующее вальцовое устройство установлено на месте, отрегулируйте центр и угол раскрытия соответствующих валков сердечника, убедитесь, что размер раскрытия каждого вальца одинаков, а центр вальца сердечника находится на линии прокатки.
5. Центрирующий ролик
технология, позволяющая избежать утонения в центре и увеличения толщины стенки, а также повысить точность измерения толщины стенки.
6. Перфорированный эжектор
В качестве перфорированного эжекторного стержня обычно выбирают толстостенную трубу с наружным диаметром Φ108–Φ114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Промежуточная линия прокатки
Убедитесь, что средняя линия вращения пробивного станка совпадает со средней линией пробивной тележки, чтобы предотвратить «подъем» или «опускание», и обеспечить равномерное усилие при пробивке заготовки трубки.
8. Катание предметов
Изношенные прокатные инструменты, такие как головки, направляющие пластины, ролики и т. д., следует заменять в режиме реального времени.
9. Подвижное оборудование
Середина между расстоянием между валками и расстоянием между валками должна совпадать с линией прокатки. Середина между расстоянием между направляющими и расстоянием между валками совпадает со средней линией пробивки и прокатки, то есть верхнее и нижнее расстояния между валками равны, а левое и правое расстояния между направляющими также равны.
Дата публикации: 20 сентября 2022 г.