Контроль толщины стенкипрямошовная стальная трубаявляется проблемой при производстве стальных труб. В настоящее время методы обеспечения точности толщины стенки при производствепрямошовная стальная трубапроизводители обычно включают в себя:
1. Нагрев трубной заготовки
Нагрев должен быть равномерным, без резких подъёмов и спадов. Температура при каждом подъёме и спаде должна поддерживаться стабильной и плавной, а температура при резком подъёме и спаде не должна превышать 30 °C.
2. Прокатная оправка
Толстостенные трубы и сплошные заготовки со средней толщиной стенки значительно снижают вероятность изгибных деформаций оправки, что позволяет эффективно повысить точность толщины стенки стальной трубы.
3. Точность оправки
Точность наружной обработки оправки контролируется в пределах ±0,1 мм, а отклонение от прямолинейности оправки не превышает 5 мм. При сварке между двумя оправками вставляется прецизионный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения от прямолинейности, формируемой сваркой.
4. Процесс
Определите, установлено ли на месте устройство центрирующего ролика, отрегулируйте центр и угол раскрытия соответствующих сердечников роликов, размер раскрытия каждой меры должен быть одинаковым, а центр сердечника ролика должен находиться на линии прокатки.
5. Центрирующий ролик
технология, позволяющая избежать возникновения утончения центра и увеличения толщины стенки, а также повысить точность толщины стенки.
6. Перфорированный эжектор
Перфорированный шток выталкивателя обычно выбирается в виде толстостенной трубы с наружным диаметром Φ108 мм–Φ114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Прокатная промежуточная линия
Убедитесь, что средняя линия прокатки прошивного станка совпадает со средней линией прошивной тележки, чтобы предотвратить «подъем» или «опускание» прокатки и чтобы трубная заготовка могла сохранять равномерное усилие во время прокалывания.
8. Катание вещей
Прокатные инструменты, такие как изношенные головки, направляющие пластины, ролики и т. д., следует заменять в режиме реального времени.
9. Прокатное оборудование
Середина расстояния между валками и середина расстояния между направляющими должны находиться на линии прокатки. Середина расстояния между направляющими и середина расстояния между валками должны находиться на линии пробивки и прокатки, то есть расстояние между верхним и нижним валками должно быть одинаковым, а расстояние между левым и правым направляющими должно быть одинаковым.
Время публикации: 20 сентября 2022 г.