Охлаждающая формастальная труба большого диаметра:
Стальные трубы большого диаметра — это стальные трубы с наружным диаметром 1000 мм и более. Бесшовные стальные трубы большого диаметра изготавливаются из стальных слитков или сплошных трубных заготовок, которые перфорируются капиллярами, а затем подвергаются горячей, холодной прокатке или холодной вытяжке.
1. Цепной охлаждающий стан. В прошлом в основном использовались цепные охлаждающие станы простой конструкции, отличающиеся простотой и низкой стоимостью. Однако, поскольку цепная конструкция легко деформирует стальные трубы большого диаметра, а трубы большого диаметра не могут свободно перемещаться от подающего роликового стола к входу в охлаждающий стан, сейчас этот тип стана используется редко.
2. Шагающий охлаждающий станок. Этот охлаждающий станок состоит из шагающих и неподвижных балок. Охлаждаемая стальная труба большого диаметра удерживается шагающей балкой, перемещается вперед на определенное расстояние, а затем помещается в зубчатую канавку неподвижной балки. Правильная регулировка хода зубчатой рейки позволяет трубе большого диаметра совершать два витка за каждый шаг, обеспечивая эффект выпрямления трубы. В настоящее время почти все новые трубопрокатные установки используют шагающие охлаждающие станки.
3. Спиральная охлаждающая платформа. В этом типе охлаждающей платформы охлаждение осуществляется путем перемещения вперед стальной трубы большого диаметра, расположенной на платформе, с помощью спиральной проволоки, вращающейся на винтовом стержне. При вращении винтового стержня, помимо поступательного усилия, стальная труба большого диаметра также подвергается боковому усилию. Поэтому она перемещается вбок во время продвижения, а не только вперед.
При более высокой скорости охлаждения содержание углерода и состав сплава выше, неравномерная пластическая деформация, возникающая под действием термических напряжений в процессе охлаждения, больше, и остаточные напряжения, образующиеся позже, также больше. С другой стороны, в процессе термической обработки стали, из-за изменения структуры, то есть превращения аустенита в мартенсит, увеличение удельного объема будет сопровождаться расширением объема заготовки, а фазовое превращение каждой части заготовки приведет к неравномерному росту объема и возникновению структурных напряжений. Конечным результатом изменения напряжений в структуре является то, что поверхность подвергается растягивающему напряжению, а сердцевина — сжимающему напряжению, что прямо противоположно термическому напряжению.
Подготовка к сварке стальных труб большого диаметра:
1. Организовать работу соответствующих операторов, ознакомить их со строительными чертежами и спецификациями, разработать процедуры сварки и подготовить инструкции по сварочным работам.
2. Сварщики должны пройти обучение по соответствующим направлениям и иметь квалификационные свидетельства на выполнение соответствующих работ.
3. Проверьте, соответствуют ли округлость и несоосность поступающих стальных труб соответствующим техническим требованиям.
4. Проверьте наличие царапин, трещин, сильной коррозии и других дефектов на поверхности металлических трубных соединений.
5. Перед монтажом стальных труб большого диаметра необходимо поочередно измерить и пронумеровать места соединения труб, при этом для стыковой сварки рекомендуется использовать соединения с небольшими перепадами диаметров.
6. Сварка в ветреную, дождливую и снежную погоду. Имеется ветрозащитный, дождезащитный и снегозащитный навес.
7. Перед началом сварки сварщик должен уточнить требования и методы сварки.
Дата публикации: 20 декабря 2022 г.