Охлаждающая формастальная труба большого диаметра:
Трубы стальные большого диаметра (БД) – это трубы с наружным диаметром 1000 мм и более. Бесшовные стальные трубы большого диаметра изготавливаются из стальных слитков или цельных трубных заготовок, перфорированных в капилляры, и затем подвергаются горячей, холодной прокатке или холоднотянутому прокату.
1. Цепной охладитель. Раньше в основном использовались цепные охладители простой конструкции, отличающиеся простотой конструкции и низкой стоимостью. Однако, поскольку цепные охладители легко смещаются, изгибая стальные трубы большого диаметра, и трубы большого диаметра невозможно свободно перемещать от входного рольганга к входу охладителя, в настоящее время они используются редко.
2. Шагающий охладитель. Этот охладитель состоит из шагающих и неподвижных балок. Охлаждаемая стальная труба большого диаметра удерживается шагающим брусом, продвигается вперед на определенное расстояние и затем помещается в паз зубьев неподвижной балки. Правильная регулировка хода зубчатой рейки позволяет производить два оборота трубы большого диаметра за каждый шаг, обеспечивая эффект выпрямления трубы. В настоящее время практически все новые трубопрокатные агрегаты оснащены шагающими охладителями.
3. Спиральный охладитель. Охлаждение в этом охладителе осуществляется за счёт того, что стальная труба большого диаметра, установленная на охладителе, перемещается вперёд с помощью спиральной проволоки, навинчиваемой на винтовой стержень. При вращении винтового стержня, помимо прямого усилия, стальная труба большого диаметра испытывает также боковое усилие. Таким образом, она перемещается вбок при движении вперёд, а не только вперёд.
Чем выше скорость охлаждения, тем выше содержание углерода и состав сплава, тем больше неравномерная пластическая деформация, возникающая под действием термических напряжений в процессе охлаждения, и тем больше остаточное напряжение, образующееся впоследствии. С другой стороны, в процессе термической обработки стали из-за изменения структуры, то есть превращения аустенита в мартенсит, увеличение удельного объема будет сопровождаться расширением объема заготовки, а фазовое превращение каждой части заготовки приведет к неравномерному росту объема и созданию структуры. напряжения. Конечным результатом изменения напряжений ткани является то, что поверхность подвергается растягивающим напряжениям, а сердцевина подвергается сжимающим напряжениям, что является полной противоположностью термическим напряжениям.
Подготовка конструкции перед сваркой стальных труб большого диаметра:
1. Организовать соответствующих операторов, ознакомить их с строительными чертежами и спецификациями, разработать процедуры сварки и подготовить инструкции по сварке.
2. Сварщики должны быть обучены по соответствующим позициям и иметь удостоверения на право выполнения работ по соответствующим позициям.
3. Проверьте, соответствуют ли округлость и несоосность поступающих стальных труб соответствующим техническим требованиям.
4. Проверьте, нет ли на поверхности стыков металлических труб царапин, трещин, серьезной коррозии и других дефектов.
5. Перед монтажом стальных труб большого диаметра стыки труб следует измерить и пронумеровать по одному, а для стыковой сварки желательно использовать стыки труб с небольшой разницей диаметров.
6. Сварка в ветреную, дождливую и снежную погоду. Имеется навес, защищающий от ветра, дождя и снега.
7. Перед тем, как приступить к сварке, дайте сварщику возможность уточнить требования и меры предосторожности при сварке.
Время публикации: 20 декабря 2022 г.