Спрямошовная стальная трубаНеотделимая от жизни человека и производственной деятельности, технология производства прямошовных стальных труб не только стремительно развивается, но и внедряет инновации. Производство прямошовных стальных труб занимает незаменимое место в металлургической промышленности. Развитие технологии производства прямошовных стальных труб началось в строительной промышленности. Разработка нефти в начале 19 века, производство судов, котлов и самолетов во время двух мировых войн, производство тепловых котлов после Первой мировой войны, развитие химической промышленности, а также бурение и транспортировка нефтяного газа - все это в значительной степени способствовало прямому развитию отрасли производства прямошовных стальных труб с точки зрения ассортимента, производительности и технологии.
Метод очистки от ржавчины прямошовных стальных труб:
1. Очистка: Растворители и эмульсии очищают стальную поверхность от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, кислородосодержащую пленку, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому они используются только в оборонных операциях в качестве вспомогательного средства.
2. Травление: Для травления используются химические и электролитические методы. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, которое позволяет удалить кислородосодержащую пленку, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, её структура неглубокая и легко загрязняет окружающую среду.
3. Удаление ржавчины инструментами: используйте проволочные щётки и другие инструменты для полировки стальной поверхности, чтобы удалить рыхлую кислородоактивную плёнку, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Ручной инструмент может очистить поверхность до степени Sa2, а механический инструмент – до степени Sa3. Если стальная поверхность прикреплена к прочному кислородоактивному железному листу, эффективность инструмента для удаления ржавчины будет неидеальной, и не будет достигнута необходимая для антикоррозионной защиты глубина анкеровки.
4. Распыление ржавчины: Удаление ржавчины осуществляется мощным двигателем, который вращает распылительные лопасти на высокой скорости, так что стальная дробь, стальной песок, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы распыляются на поверхность стальной прямошовной трубы под мощной центробежной силой двигателя. Не только реагенты кислорода, ржавчина и грязь могут быть устранены, но и стальная прямошовная труба может по-прежнему достигать необходимой равномерной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов. После распыления пыли не только может быть расширена физическая адсорбция на поверхности трубы, но и может быть усилена механическая адгезия между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, распыление ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины для коррозии трубопровода. Как правило, дробеструйная обработка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка в основном используется для обработки наружной поверхности стальных прямошовных труб.
Этапы проверки прямошовных стальных труб:
1. Трубы стальные прямошовные должны предъявляться к приемке партиями, а правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Предметы контроля, количество, место отбора проб и метод испытаний стальных прямошовных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных стальных прямошовных труб может осуществляться партиями в соответствии с количеством прокатных корней.
3. Если при проверке результатов испытаний прямошовных стальных труб какой-либо элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать не прошедшие проверку образцы и провести повторную проверку. Если результат повторной проверки (включая все показатели, требуемые проектом) окажется не прошедшим проверку, партия прямошовных стальных труб не подлежит поставке. В случае неудовлетворительного результата первичной проверки повторная проверка не допускается для следующих элементов:
1) При малом увеличении на ткани имеются белые пятна;
2) Микроструктура.
4. Поставщик может представить на приемку стальные прямошовные трубы, результаты повторного контроля которых признаны неудовлетворительными (включая неудовлетворительную микроструктуру по результатам первичного контроля, а также трубы, не подлежащие повторному контролю), по одной партии или после повторной термической обработки (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на приемку новую партию.
5. Если в стандарте на продукцию нет специальных правил, то химический состав стальных прямошовных труб должен проверяться и приниматься по составу плавки.
В промышленном производстве часто используются два варианта прямошовных стальных труб. Один из них — обычные прямошовные стальные трубы, а другой — прямошовные стальные трубы с превосходными эксплуатационными характеристиками. В процессе многолетней производственной практики предприятия пришли к общему мнению, что этот вид прямошовных стальных труб, обладающий множеством характеристик, по многим параметрам превосходит обычные прямошовные стальные трубы. Причина, по которой этот вид прямошовных стальных труб немного лучше обычных прямошовных стальных труб, заключается в том, что он обладает рядом характеристик, которых нет у обычных прямошовных стальных труб.
Одной из характеристик является высокая износостойкость прямошовной стальной трубы. Прямошовные стальные трубы, используемые в трубопроводах, часто испытывают сильное трение. В процессе транспортировки материалов по трубопроводу, при прохождении по нему, в коленах часто возникает трение, особенно при транспортировке сыпучих материалов. В этот момент удары и трение трубы в месте контакта с прямошовной стальной трубой, вероятно, приведут к серьёзным повреждениям.
Время публикации: 18 августа 2023 г.