Труба стальная прямошовная Q245Rспособ производства: двусторонняя сварка под флюсом стальной трубы, стандарт реализации: сосуд под давлением GB/T150.2;
(1) Химический состав: содержание углерода: ≤0,20, содержание кремния: ≤0,35, содержание марганца: 0,50–1,00, содержание фосфора в стальном листе: ≤0,025, содержание серы в стальном листе: ≤0,015, содержание алюминия: ≥0,020
(2) Механические свойства: прочность на растяжение σb (МПа): 380–520 МПа, предел текучести σ0,2 (МПа): 185–245 МПа, удлинение после разрыва δ5 (%): ≥35, температура испытания на удар: -20 ℃, энергия поглощения удара кВ/Дж: ≥25 Дж.
Правила применения стальных листов, изложенные в CB/T3274-2007 «Горячекатаные толстолистовые и полосовые стальные толстые из углеродистой конструкционной кабельной стали и низколегированной конструкционной стали», следующие:
а) Химический состав (анализ плавки) стали должен соответствовать положениям GB/T7002006 «Конструкционная углеродистая кабельная сталь», но содержание фосфора и серы в сертификате качества стального листа должно соответствовать требованиям P≤0,035% и S≤0,035%.
b) Стальные листы толщиной 6 мм и более должны быть подвергнуты испытаниям на удар, результаты которых должны соответствовать положениям GB/T700. Для котельных листов Q235C, используемых при температуре от 20°C до 0°C и толщиной 6 мм и более, предприятие, изготавливающее контейнеры, должно дополнительно провести испытание на удар при температуре 0°C на поперечном образце, при этом средняя энергия удара трёх стандартных образцов должна быть не менее 27 Дж. Минимальное значение энергии удара одного образца и значение энергии удара малогабаритного образца должны соответствовать соответствующим положениям GB/T700.
e) Стальная пластина должна быть подвергнута испытанию на холодную гибку, а стандарт квалификации холодной гибки должен соответствовать положениям GB/T700.
г) Расчетное давление баллона менее 1,6 МПа.
e) Температура эксплуатации стального листа: 20℃～300℃ для стального листа; 0℃～300℃ для стального листа Q235C.
Толщина стального листа, используемого для корпуса контейнера: Q235B и Q235C – не более 16 мм. Толщина стального листа, используемого для других компонентов, работающих под давлением: Q235B – не более 30 мм, а Q235C – не более 40 мм. Не допускается использование для чрезвычайно токсичных или высокотоксичных сред.
Во-первых, процесс производства и контроль качества прямошовных сварных стальных труб Q245R
1. Процесс производства прямошовной сварной стальной трубы Q245R:
(1) Фрезерование и формовка: используйте угол разделки 45° и конструкцию с тупой кромкой 4,8 мм, чтобы гарантировать полное проваривание сварного шва.
(2) Формовка JCO: для стальных труб диаметром 711 мм и толщиной стенки 10 мм штамповка в форме «JCO» производится поэтапно, с одним прессом 185 мм для контроля отскока и округлости.
2. Процесс сварки прямошовной стальной трубы Q245R:
(1) Внутренняя сварка: трехпроволочная сварка под флюсом, первая проволока - постоянный ток обратного включения (сила тока 540-660 А), вторая и третья проволока - переменный ток (сила тока 405-550 А), скорость сварки 1,4-1,8 м/мин, линейная энергия 19,5-23,5 кДж/см.
(2) Внешняя сварка: аналогичные параметры, но более высокий ток (первая проволока 720–880 А), линейная энергия 21,1–25,7 кДж/см2, чтобы обеспечить проплавление и морфологию сварного шва.
(3) Расширение диаметра и термообработка: степень механического расширения диаметра 0,5–1,2%, локальная термообработка после сварки (изоляция 580–620 °C в течение 50 минут) для снятия напряжений и измельчения зерна.
3. Контроль качества прямошовной сварной стальной трубы Q245R:
(1) Неразрушающий контроль: ультразвуковой контроль (выявление дефектов в сварных швах и зонах термического влияния), рентгеновский контроль (100% покрытие сварного шва), испытание давлением воды (давление составляет 90%-100% от предела текучести).
(2) Контроль внешнего вида: овальность, прямолинейность и превышение высоты сварного шва должны соответствовать стандартам GB150.
Во-вторых, эксплуатационные преимущества и области применения прямошовных сварных стальных труб Q245R
1. Эксплуатационные характеристики прямошовной сварной стальной трубы Q245R
(1) Устойчивость к низким температурам: подходит для эксплуатации при температуре -20 ℃, соответствует требованиям к низким температурам на газоперерабатывающих заводах северо-западного региона.
(2) Коррозионная стойкость: контроль содержания серы и фосфора, а также послесварочная обработка снижают риск коррозии в среде H₂S.
(3) Высокопрочная структура: сварной шов в основном состоит из игольчатого феррита и бейнита, зерна в зоне термического влияния мелкие, а стойкость к образованию трещин улучшена.
2. Основные области применения прямошовных сварных стальных труб Q245R
(1) Газовая промышленность: используется для низкотемпературных вентиляционных труб, предназначенных для удаления выхлопных газов, содержащих H₂S.
(2) Сосуды под давлением: газовые баллоны котлов, корпуса реакторов и т. д. с расчетным давлением ≤1,6 МПа и диапазоном температур от -20 ℃ до 300 ℃.
(3) Строительство и инфраструктура: стальные оболочки большого диаметра (например, свайные и мостовые опоры) с толщиной стенки до 50 мм и диаметром до 2 метров.
В-третьих, меры предосторожности при монтаже и эксплуатации стальных сварных прямошовных труб Q245R
(1) Технические характеристики сварки: многослойная сварка требует контроля температуры между слоями для предотвращения перегрева; толстые пластины (≥25 мм) необходимо предварительно нагреть до температуры выше 125 ℃.
(2) Контроль напряжений: термообработка после сварки может снизить остаточное напряжение и предотвратить распространение трещин.
(3) Средние ограничения: не подходит для чрезвычайно или высокотоксичных сред.
Время публикации: 16 мая 2025 г.