Стальная труба Q245R с прямым швомСпособ изготовления: двухсторонняя сварка стальных труб под флюсом, стандарт исполнения: сосуд под давлением GB/T150.2;
(1) Химический состав: содержание углерода: ≤0,20, содержание кремния: ≤0,35, содержание марганца: 0,50-1,00, содержание фосфора в стальной пластине: ≤0,025, содержание серы в стальной пластине: ≤0,015, содержание алюминия: ≥0,020
(2) Механические свойства: прочность на растяжение σb (МПа): 380-520 МПа, предел текучести σ0,2 (МПа): 185-245 МПа, относительное удлинение после разрушения δ5 (%): ≥35, температура испытания на ударную вязкость: -20℃, энергия поглощения удара KV/J: ≥25 Дж.
В соответствии с директивой CB/T3274-2007 «Горячекатаные толстостенные стальные листы и полосы из углеродистой кабельной конструкционной стали и низколегированной конструкционной стали» правила использования стальных листов следующие:
а) Химический состав (анализ плавления) стали должен соответствовать положениям GB/T7002006 «Конструкционная сталь для углеродистых кабелей», но содержание фосфора и серы в сертификате качества стальной плиты должно соответствовать требованиям P≤0,035% и S≤0,035%.
b) Стальные листы толщиной 6 мм и более должны подвергаться ударным испытаниям, результаты которых должны соответствовать положениям GB/T700. Для котельных листов из стали Q235C, используемых при температуре от 20℃ до 0℃ и имеющих толщину 6 мм и более, предприятие по производству контейнеров должно дополнительно провести ударное испытание поперечного образца при 0℃, при этом средняя энергия удара 3 стандартных ударных образцов должна составлять KV ≥ 27 Дж. Минимальное значение энергии удара 1 образца и значение энергии удара малогабаритного ударного образца должны соответствовать соответствующим положениям GB/T700.
e) Стальная пластина должна быть подвергнута испытанию на холодную гибку, при этом стандарт квалификации холодной гибки должен соответствовать положениям GB/T700.
d) Расчетное давление контейнера составляет менее 1,6 МПа.
e) Рабочая температура стальной пластины: 20℃–300℃ для стальной пластины; 0℃–300℃ для стальной пластины Q235C.
Толщина стальной пластины, используемой для корпуса контейнера: Q235B и Q235C не более 16 мм. Толщина стальной пластины, используемой для других несущих нагрузку компонентов: Q235B не более 30 мм, а Q235C не более 40 мм. Не должна использоваться для экстремально или высокотоксичных сред.
Во-первых, производственный процесс и контроль качества стальных труб Q245R с прямым швом при сварке.
1. Технологический процесс изготовления прямошовной сварной стальной трубы Q245R:
(1) Фрезерование и формовка: использовать угол канавки 45° и закругленную кромку 4,8 мм для обеспечения полного проплавления сварного шва.
(2) Формование JCO: Стальные трубы диаметром 711 мм и толщиной стенки 10 мм штампуются в форме «JCO» поэтапно, при этом один пресс на 185 мм контролирует отскок и округлость.
2. Процесс сварки прямошовной стальной трубы из стали Q245R:
(1) Внутренняя сварка: трехпроводная сварка под флюсом, первая проволока – постоянного тока с обратным подключением (ток 540-660 А), вторая и третья проволоки – переменного тока (ток 405-550 А), скорость сварки 1,4-1,8 м/мин, линейная энергия 19,5-23,5 кДж/см.
(2) Внешняя сварка: аналогичные параметры, но более высокий ток (первая проволока 720-880 А), линейная энергия 21,1-25,7 кДж/см, для обеспечения проплавления и морфологии сварного шва.
(3) Расширение диаметра и термообработка: коэффициент механического расширения диаметра 0,5%-1,2%, локальная термообработка после сварки (изоляция при 580-620℃ в течение 50 минут) для снятия напряжений и измельчения зерен.
3. Контроль качества сварных стальных труб из стали Q245R с прямым швом:
(1) Неразрушающий контроль: ультразвуковой контроль (обнаружение дефектов в сварных швах и зонах термического воздействия), рентгеновский контроль (100% покрытия сварного шва), испытание давлением воды (давление составляет 90%-100% от предела текучести).
(2) Контроль внешнего вида: овальность, прямолинейность и избыточная высота сварного шва должны соответствовать стандартам GB150.
Во-вторых, преимущества в эксплуатационных характеристиках и области применения стальных труб Q245R с прямым швом, сваренных сваркой.
1. Эксплуатационные характеристики стальной трубы Q245R с прямым швом, сваренной методом сварки.
(1) Низкотемпературная стойкость: подходит для условий -20℃, соответствует требованиям к низким температурам предприятий по переработке природного газа в северо-западном регионе.
(2) Коррозионная стойкость: за счет контроля содержания серы и фосфора и обработки после сварки снижается риск коррозии в среде H₂S.
(3) Высокопрочная структура: сварной шов в основном состоит из игольчатого феррита и бейнита, зерна в зоне термического воздействия мелкие, и сопротивление растрескиванию улучшено.
2. Основные области применения стальных труб Q245R с прямым швом, сваренных сваркой.
(1) Технология природного газа: используется для низкотемпературных вентиляционных труб для отвода продуктов сгорания отработавших газов, содержащих H₂S.
(2) Сосуды высокого давления: газовые мешки котлов, корпуса реакторов и т. д., с расчетным давлением ≤1,6 МПа и диапазоном температур от -20℃ до 300℃.
(3) Строительство и инфраструктура: стальные обсадные трубы большого диаметра (например, сваи и опоры мостов) с толщиной стенки до 50 мм и диаметром до 2 метров.
В-третьих, меры предосторожности при установке и эксплуатации стальных труб из стали Q245R с прямым швом.
(1) Технические условия сварки: многослойная сварка требует контроля температуры между слоями во избежание перегрева; толстые пластины (≥25 мм) необходимо предварительно нагреть до температуры выше 125℃.
(2) Контроль напряжений: термообработка после сварки может снизить остаточные напряжения и предотвратить распространение трещин.
(3) Ограничения по среде: не подходит для чрезвычайно или высокотоксичных сред.
Дата публикации: 16 мая 2025 г.