Трубы с пластиковым покрытием обладают не только такими преимуществами стальных труб, как высокая прочность, простота соединения и устойчивость к воздействию воды, но и лишены недостатков стальных труб, таких как склонность к коррозии, загрязнению и образованию накипи под воздействием воды, а также низкой прочности и низкой пожаробезопасности пластиковых труб. Срок службы труб может достигать 50 лет. Главным недостатком является невозможность изгиба при монтаже. При термической обработке, электросварке и резке поверхность реза должна быть покрыта нетоксичным клеем, отверждающимся при комнатной температуре, предоставляемым производителем.
1. Внешний осмотр: Визуально проверьте качество внешнего вида стальных труб с пластиковым покрытием. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.1.
2. Измерение толщины: Возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и с помощью электромагнитного толщиномера измерьте толщину покрытия в любых четырёх точках, расположенных перпендикулярно окружности каждого поперечного сечения. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям пункта 5.4.
3. Испытание на наличие точечных дефектов: Длина образца трубы составляет около 1000 мм. Проверьте покрытие стальной трубы с помощью электроискрового течеискателя при указанном испытательном напряжении. Толщина покрытия не должна превышать 0,4 мм. Испытательное напряжение составляет 1500 В. Если толщина покрытия превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте наличие искр. Результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.5.
4. Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится согласно п. 7.4.2 CJ/T 120-2008, а результаты испытания должны соответствовать положениям п. 5.6.
5. Испытание на изгиб: Испытание на изгиб проводят на стальных трубах с покрытием диаметром DN≤50 мм. Длина образца сечения трубы составляет (1200±100) мм. При температуре окружающей среды (20±5) ℃, радиус кривизны равен 8 номинальным диаметрам стальной трубы, угол изгиба составляет 30°, труба изгибается на трубогибочном станке или форме. Во время испытания на изгиб в трубе нет наполнителя, а сварной шов расположен сбоку от основной поверхности гиба. После испытания разрезают образец посередине дуги изгиба и проверяют внутреннее покрытие. Результаты испытания должны соответствовать положениям 5.7.
6. Испытание на сплющивание: Испытание на сплющивание проводят на стальных трубах с покрытием диаметром более 50 мм. Длина образца составляет (50±10) мм. При температуре окружающей среды (20±5) °C образец помещают между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимают на испытательной машине до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых наружного диаметра образца. Покрытие наносят в сплющенном состоянии. Сварной шов стальной трубы должен быть перпендикулярен направлению приложения нагрузки. После испытания проверяют внутреннее покрытие; результаты испытания должны соответствовать положениям 5.8.
7. Испытание на удар: Отрежьте образец длиной около 100 мм от любого участка стальной трубы с покрытием и проведите испытание на удар в соответствии с регламентом при температуре (20±5) °C, наблюдая за повреждением внутреннего покрытия. Во время испытания сварной шов должен быть направлен в противоположную сторону от поверхности удара, а результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.9.
8. Вакуумное испытание: Длина образца трубы составляет (500±50) мм. Необходимо перекрыть вход и выход трубопровода соответствующими мерами. Постепенно увеличивайте отрицательное давление от входа до 660 мм рт. ст. и поддерживайте его в течение 1 минуты. После испытания проверьте состояние внутреннего покрытия. Результаты испытания должны соответствовать требованиям 5.10.
9. Испытание при высокой температуре: Длина образца трубы составляет (100±10) мм. Образец помещают в термокамеру, повышают температуру до (300±5) °C и поддерживают её в течение 1 часа. Затем вынимают и охлаждают до нормальной температуры естественным путём. После испытания извлекают образец и осматривают внутреннее покрытие (допускается потемнение или потемнение). Результаты испытания должны соответствовать требованиям 5.11.
10. Испытание при низкой температуре: Размер и длина образца трубы составляют (100±10) мм. Поместите образец в низкотемпературный бокс, охладите его до (-30±2) ℃ и оставьте при постоянной температуре в течение 1 часа. Затем выньте его и поместите в помещение с температурой (20±5) ℃ на 4–7 часов. После окончания испытания извлеките образец для проверки внутреннего покрытия и проведите испытание на адгезию в соответствии с положениями пункта 6.4. Результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.12.
11. Испытание циклическим давлением: Длина образца трубы составляет (500±50) мм. При помощи соответствующих мер перекройте вход и выход трубы и подключите её к гидравлической системе подачи. Заполните трубу водой для удаления воздуха, затем проведите 3000 раз испытание переменным давлением воды от (0,4±0,1) МПа до МПа. Продолжительность каждого испытания не должна превышать 2 с. После испытания проверьте внутреннее покрытие и проведите испытание на адгезию в соответствии с положениями 6.4. Результаты испытания должны соответствовать положениям 5.13.
12. Испытание на циклическое изменение температуры: Длина образца секции трубы составляет (500±50) мм. Образец помещают в каждый температурный режим на 24 часа в следующем порядке: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃. После испытания образец помещают в среду с температурой (20±5)℃ на 24 часа. Проверяют состояние внутреннего покрытия и проводят испытание на адгезию в соответствии с положениями 6.4. Результаты испытания должны соответствовать положениям 5.14.
13. Испытание на старение в теплой воде: Длина образца трубы составляет около 100 мм. Открытые участки на обоих концах трубы должны быть обработаны соответствующим образом. Трубу следует замочить в дистиллированной воде при температуре (70±2) °C в течение 30 дней. После испытания извлечь образец естественным образом. Охладить до нормальной температуры и проверить внутреннее покрытие образца. Результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.15.
Время публикации: 23 апреля 2024 г.