Стальные трубы с пластиковым покрытием обладают не только преимуществами стальных труб, такими как высокая прочность, простота соединения и устойчивость к воздействию потока воды, но и преодолевают недостатки стальных труб, такие как склонность к коррозии, загрязнению и образованию накипи при воздействии воды, а также низкую прочность и плохие противопожарные характеристики пластиковых труб. Расчетный срок службы может достигать 50 лет. Главный недостаток заключается в том, что при монтаже не допускается изгибание. При термической обработке, электросварке и резке поверхность среза следует покрывать нетоксичным клеем комнатной температуры, поставляемым производителем.
1. Внешний осмотр: Визуально осмотрите качество внешнего вида стальных труб с пластиковым покрытием. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.1.
2. Измерение толщины: Возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и с помощью электромагнитного толщиномера измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках по окружности на каждом поперечном сечении. Результаты испытаний должны соответствовать пункту 5.4 Правил.
3. Проверка на наличие микротрещин: Длина образца трубного сечения составляет около 1000 мм. Для проверки покрытия стальной трубы при заданном испытательном напряжении используйте искровой течеискатель. Толщина покрытия не должна превышать 0,4 мм. Испытательное напряжение составляет 1500 В. Если толщина покрытия превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте наличие искр. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.5.
4. Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится в соответствии с пунктом 7.4.2 стандарта CJ/T 120-2008, и результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.6.
5. Испытание на изгиб: Испытание на изгиб проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN≤50 мм. Длина образца сечения трубы составляет (1200±100) мм. В условиях температуры (20±5) ℃ радиус кривизны в 8 раз превышает номинальный диаметр стальной трубы, угол изгиба составляет 30°, а труба изгибается на трубогибочном станке или пресс-форме. Во время испытания на изгиб в трубе отсутствует присадочный материал, а сварной шов расположен со стороны основной поверхности изгиба. После испытания образец разрезают посередине дуги изгиба и проверяют внутреннее покрытие. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.7.
6. Испытание на сплющивание: Испытание на сплющивание проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN>50 мм. Длина образца сечения трубы составляет (50±10) мм. В среде с температурой (20 ± 5) ℃ образец помещают между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимают на испытательной машине до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых наружного диаметра образца. Нанесение покрытия производится после сплющивания. Сварной шов стальной трубы перпендикулярен направлению приложения нагрузки. После испытания проверяют внутреннее покрытие, и результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.8.
7. Испытание на ударную вязкость: Из любой точки покрытой стальной трубы отрезать образец длиной около 100 мм, провести испытание на ударную вязкость в соответствии с правилами при температуре (20±5) ℃ и наблюдать за повреждением внутреннего покрытия. Во время испытания сварной шов должен быть направлен в противоположную сторону от ударной поверхности, а результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.9.
8. Вакуумное испытание: Длина образца сечения трубы составляет (500±50) мм. При необходимости перекройте входное и выходное отверстия трубопровода. Постепенно увеличивайте отрицательное давление на входе до 660 мм ртутного столба и поддерживайте его в течение 1 минуты. После испытания проверьте внутреннее покрытие. Результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5.10.
9. Высокотемпературное испытание: Длина образца трубного сечения составляет (100±10) мм. Поместите образец в камеру с постоянной температурой, повысьте температуру до (300±5) ℃ и поддерживайте ее постоянной в течение 1 часа. Затем извлеките образец и охладите его естественным образом до нормальной температуры. После испытания извлеките образец и осмотрите внутреннее покрытие (допускается изменение цвета покрытия на более темный или более темный). Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.11.
10. Низкотемпературное испытание: Размер и длина образца трубного сечения составляют (100±10) мм. Поместите образец в низкотемпературный бокс, охладите его до (-30±2) ℃ и выдерживайте при постоянной температуре в течение 1 часа. Затем извлеките образец и поместите его в среду с температурой (20±5) ℃ на (4–7) часов. После окончания испытания извлеките образец для проверки его внутреннего покрытия и проведите испытание на адгезию в соответствии с положениями пункта 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.12.
11. Испытание на циклическое давление: Длина образца трубного сечения составляет (500±50) мм. При необходимости перекройте входное и выходное отверстия трубы и подключите ее к гидравлической системе. Заполните трубу водой для удаления воздуха, а затем проведите 3000 испытаний на переменное давление воды (0,4 ±0,1) от МПа до МПа, при этом продолжительность каждого испытания не должна превышать 2 с. После испытания проверьте внутреннее покрытие и проведите испытание на адгезию в соответствии с пунктом 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать пункту 5.13.
12. Испытание на температурный цикл: Длина образца трубного сечения составляет (500±50) мм. Образец помещают в каждое температурное состояние на 24 часа в следующем порядке: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃. После испытания образец помещают в среду с температурой (20±5)℃ на 24 часа. Проверяют состояние внутреннего покрытия и проводят испытание на адгезию в соответствии с положениями пункта 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.14.
13. Испытание на старение в теплой воде: Длина образца трубного сечения составляет около 100 мм. Открытые участки на обоих концах трубного сечения следует обработать соответствующим образом. Трубное сечение следует вымачивать в дистиллированной воде при температуре (70±2) ℃ в течение 30 дней. После испытания извлечь образец естественным путем, охладить до нормальной температуры и проверить внутреннее покрытие образца. Результаты испытаний должны соответствовать положениям пункта 5.15.
Дата публикации: 23 апреля 2024 г.