Процесс высокочастотной сваркипрямошовная стальная трубаЗавершается в установке для высокочастотной сварки труб. Установка для высокочастотной сварки труб обычно состоит из оборудования для прокатки, высокочастотной сварки, экструзии, охлаждения, калибровки, резки летучей пилой и других компонентов. Передняя часть установки оснащена петлеукладчиком для хранения материала, а задняя – поворотной рамой для стальных труб; электрическая часть в основном состоит из высокочастотного генератора, генератора постоянного тока возбуждения и устройства автоматического управления приборами. Терморасширенные прямошовные стальные трубы – это метод расширения прямошовных стальных труб посредством технологии расширения диаметра для удовлетворения потребностей клиентов. Существует два процесса производства прямошовных стальных труб: двусторонняя сварка под флюсом и высокочастотная сварка. Двусторонняя сварка под флюсом позволяет получать прямошовные стальные трубы диаметром около 1500. Расширение, о котором мы сейчас говорим, в основном относится к высокочастотной сварке труб. Есть два момента: производственный калибр самой высокочастотной сварки труб относительно мал, поэтому его необходимо расширять.
Существует много видов стальных прямошовных труб в зависимости от сферы применения: сварные трубы общего назначения, сварные трубы для кислородной сварки, оцинкованные сварные трубы, обсадные трубы, холостые трубы, метрические сварные трубы, автомобильные трубы, трубы для глубинных насосов, трансформаторные трубы, электросварные трубы специальной формы, электросварные тонкостенные трубы.
Сварные трубы общего назначения: Сварные трубы общего назначения используются для транспортировки жидкостей под низким давлением. Изготавливаются из стали марок Q235, L245 и Q235B.
Оцинкованная стальная труба: это метод нанесения цинкового покрытия на поверхность чёрной трубы. Покрытие бывает горячим и холодным. Горячий цинковый слой толстый, а холодный — дешёвый.
Сварные трубы для кислородной дувки: как правило, сварные стальные трубы небольшого диаметра, широко используемые для кислородной дувки при производстве стали.
Кожух провода: это труба для распределительной конструкции электропитания, представляющая собой обычную электросварную трубу из углеродистой стали.
Сварная тонкостенная труба: это труба небольшого калибра, используемая для изготовления мебели и светильников.
Труба ролика: Электросварная стальная труба на ленточном конвейере имеет требуемую овальность.
Трансформаторная трубка: это обычная труба из углеродистой стали. Используется для изготовления трансформаторных тепловых труб и других теплообменников.
Требования к внешнему виду прямошовных стальных труб:
1. Трещины, непровары, поры, шлаковые включения и брызги не допускаются.
2. На поверхности сварного шва труб, рассчитанных на температуру ниже -29°C, а также труб из нержавеющей и легированной стали с высокой склонностью к закалке не должно быть подрезов. Глубина подрезов сварного шва труб из других материалов должна быть более 0,5 мм, длина непрерывного подреза не должна превышать 100 мм, а общая длина подрезов с обеих сторон шва не должна превышать 10% от общей длины шва.
3. Поверхность сварного шва должна быть не ниже поверхности трубы. Усиление сварного шва не должно превышать 3 мм (максимальная ширина разделки после сборки сварного соединения).
4. Изнаночная сторона сварного шва не должна превышать 10% толщины стенки и не превышать 2 мм.
Метод деформации прямошовных стальных труб при предварительном нагреве:
1. Обоснованный выбор материала. Для прецизионных и сложных форм следует выбирать высококачественные стали для микродеформации. Для сталей для форм с высокой степенью карбидной сегрегации следует проводить литье, закалку и отпуск. Для более крупных форм, не подлежащих литью, можно проводить двойную термообработку с твердым раствором. Обоснованно выбирать температуру нагрева и контролировать скорость нагрева. Для прецизионных и сложных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие методы сбалансированного нагрева для уменьшения деформации формы при термообработке.
2. Правильный процесс термообработки и разумный процесс отпуска при термической обработке также являются полезными методами для уменьшения деформации прецизионных и неровных пресс-форм. Причины деформации прецизионных и неровных пресс-форм зачастую сложны, но нам достаточно понять закономерности деформации, проанализировать причины её возникновения и использовать специальные методы для предотвращения деформации пресс-формы, которую можно уменьшить и контролировать.
3. Для прецизионных и сложных форм требуется предварительная термическая обработка, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие в процессе обработки. Для прецизионных и сложных форм, если позволяют условия, попробуйте использовать вакуумный нагрев и закалку, а также криогенную обработку после закалки. Для обеспечения твёрдости формы попробуйте использовать предварительное охлаждение, закалку с постепенным охлаждением или закалку в тёплом состоянии.
4. Конструкция и описание пресс-формы должны быть разумными, толщина не должна быть слишком разной, а форма должна быть симметричной. Для пресс-форм с большой деформацией необходимо изучить правила деформации и зарезервировать припуски на обработку. Для больших, точных и сложных пресс-форм можно использовать комбинированную конструкцию. Для некоторых прецизионных и сложных пресс-форм для контроля точности пресс-формы можно использовать предварительную термическую обработку, старение, закалку, отпуск и азотирование. При ремонте таких дефектов, как трахома пресс-формы, воздушная раковина, износ и т. д., следует использовать оборудование с малым термическим воздействием, например, аппарат холодной сварки, чтобы избежать деформации в процессе ремонта.
Время публикации: 07 июня 2023 г.