Процесс высокочастотной сваркистальная труба с прямым швомПроизводство осуществляется на установке высокочастотной сварки труб. Установка высокочастотной сварки труб обычно состоит из прокатного стана, высокочастотной сварки, экструзии, охлаждения, калибровки, распиловки и других компонентов. Передняя часть установки оснащена устройством для хранения материала, а задняя часть – поворотной рамой для стальных труб; электрическая часть в основном состоит из высокочастотного генератора, генератора постоянного тока и устройства автоматического управления приборами. Терморасширенная прямошовная стальная труба – это труба, диаметр которой увеличивается в соответствии с требованиями заказчика. Существует два процесса для прямошовных стальных труб: двухсторонняя дуговая сварка под флюсом и высокочастотная сварка. Двухсторонняя дуговая сварка под флюсом позволяет производить прямошовные стальные трубы диаметром около 1500 мм. Расширение, о котором мы сейчас говорим, в основном относится к трубам, сваренным высокочастотной сваркой. Причина в том, что диаметр производимых труб, сваренных высокочастотной сваркой, относительно невелик, поэтому их необходимо расширять.
Существует множество видов прямошовных стальных труб, различающихся по назначению: обычные сварные трубы, трубы, сваренные кислородно-продувочным методом, оцинкованные сварные трубы, трубы для оболочек, направляющие трубы, метрические сварные трубы, автомобильные трубы, трубы для глубоких скважинных насосов, трансформаторные трубы, трубы специального профиля, сваренные электросваркой, тонкостенные трубы, сваренные электросваркой.
Сварные трубы общего назначения: Сварные трубы общего назначения используются для транспортировки жидкостей под низким давлением. Изготавливаются из стали марок Q235, L245 и Q235B.
Оцинкованная стальная труба: поверхность черной трубы покрывается слоем цинка. Существует два вида цинкования: горячее и холодное. Горячее цинкование обеспечивает более толстый слой цинка, а холодное — более дешевую обработку.
Сварные трубы для продувки кислородом: как правило, сварные стальные трубы малого диаметра, обычно используемые для продувки стали кислородом.
Оболочка провода: это труба для распределительной сети электросетей, представляющая собой обычную электросварную трубу из углеродистой стали.
Сварные тонкостенные трубы: это трубы малого диаметра, используемые для изготовления мебели и светильников.
Трубчатый ролик: Электросварная стальная труба на ленточном конвейере имеет необходимую овальность.
Трубка трансформатора: это обычная труба из углеродистой стали. Используется при изготовлении тепловых трубок для трансформаторов и других теплообменников.
Требования к внешнему виду стальных труб с прямым швом:
1. Трещины, неполное сплавление, поры, включения шлака и брызги не допускаются.
2. На сварном шве труб, расчетная температура которых ниже -29 градусов, а также труб из нержавеющей и легированной стали с высокой склонностью к упрочнению, подрез не допускается. Глубина подреза сварного шва труб из других материалов должна быть больше 0,5 мм, длина непрерывного подреза не должна превышать 100 мм, а общая длина подреза с обеих сторон сварного шва не должна превышать 10% от общей длины сварного шва.
3. Поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы. Усиление сварного шва не должно превышать 3 мм (максимальная ширина канавки после сборки сварного соединения).
4. Зазор между сварным швом и стенкой не должен превышать 10% от толщины стенки и не должен превышать 2 мм.
Метод деформации стальных труб с прямым швом при предварительном нагреве:
1. Разумный выбор материала. Для прецизионных и грязных форм следует выбирать высококачественную формульную сталь с микродеформацией. Для формульных сталей с выраженной сегрегацией карбидов следует проводить рациональную термическую обработку литья, закалки и отпуска. Для более крупных формульных сталей, которые невозможно отлить, можно проводить двойную термическую обработку твердого раствора. Разумно выбирайте температуру нагрева и контролируйте скорость нагрева. Для прецизионных и грязных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие сбалансированные методы нагрева для уменьшения деформации формы при термической обработке.
2. Правильная организация процесса термообработки и разумный процесс отпуска также являются полезными методами для уменьшения деформации прецизионных и некачественных пресс-форм. Причины деформации прецизионных и некачественных пресс-форм часто бывают сложными, но нам нужно лишь понять закономерности деформации, проанализировать причины ее возникновения и использовать специальные методы для предотвращения деформации пресс-формы, что позволит уменьшить и контролировать ее.
3. Для прецизионных и труднообрабатываемых пресс-форм требуется предварительная термообработка для устранения остаточных напряжений, возникающих в процессе механической обработки. Для прецизионных и труднообрабатываемых пресс-форм, если позволяют условия, следует использовать вакуумный нагрев и закалку, а также криогенную обработку после закалки. При условии обеспечения твердости пресс-формы следует использовать предварительное охлаждение, ступенчатое охлаждение и закалку или горячую закалку.
4. Конструкция и описание пресс-формы должны быть рациональными, толщина не должна быть слишком большой, а форма должна быть симметричной. Для пресс-форм с большими деформациями необходимо освоить правила деформации и предусмотреть припуски на механическую обработку. Для больших, точных и сложных в обработке пресс-форм можно использовать комбинированную конструкцию. Для некоторых точных и сложных в обработке пресс-форм для контроля точности можно использовать предварительную термообработку, термообработку старением, закалку и отпуск с азотированием. При устранении дефектов, таких как дефекты пресс-формы, воздушные отверстия, износ и т. д., следует использовать оборудование с малым тепловым воздействием, например, аппарат для холодной сварки, чтобы избежать деформации в процессе ремонта.
Дата публикации: 07.06.2023