В качестве эффективного специального средства транспортировки трубопроводный транспорт играет все более важную роль в сфере транспортировки нефти и природного газа. В настоящее время в стране в основном строятся крупнодиаметрные транспортные трубопроводы из спирально-сварных стальных труб. Для обеспечения надежной работы транспортного трубопровода качество его изготовления имеет первостепенное значение.спиральная стальная трубаИспользуемое оборудование должно иметь строгие гарантии качества. Поэтому разработка и внедрение эффективной автоматизированной системы ультразвукового дефектоскопического контроля в режиме онлайн стали неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами, уровень испытательного оборудования в нашей стране относительно отсталый, и проверка сварных швов стальных труб осуществляется вручную или с помощью полуавтоматического оборудования. Из-за крайне низкой эффективности обнаружения обычно используется только выборочный контроль, и невозможно полностью выявить все возможные дефекты каждой стальной трубы. В международных тендерах от производителей стальных труб, участвующих в них, обычно требуется наличие относительно полного комплекса мер контроля. Хотя некоторые компании потратили огромные суммы денег на внедрение автоматизированного испытательного оборудования из-за рубежа, из-за ограничений отечественного производства и условий проведения испытаний его эффективность часто оказывается неудовлетворительной, и в результате многие импортные устройства простаивают, а значительные средства тратятся впустую. Нынешняя ситуация значительно ограничивает международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.
Спиральная стальная трубаЭто разновидность стальных труб, в основном используемых в трубопроводах для транспортировки жидкостей благодаря отработанному процессу производства и низкой стоимости. В настоящее время для их изготовления обычно используются методы непрерывного формования и сварки под флюсом.спиральные стальные трубыСуществует два типа формования: с внутренней опорой и с внешним обхватом. Поскольку эти два метода формования, как правило, недостаточны, после изготовления стальной трубы возникает большое остаточное напряжение, что снижает ее несущую способность. После теоретического анализа приведена формула расчета остаточного напряжения стальной трубы при недостаточном формовании, а корректность приведенной в данной работе формулы расчета остаточного напряжения проверена фактическими измерениями остаточного напряжения.спиральная стальная трубаобразован внутренней опорой. Изготовление и применение
Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб всегда был важной и сложной задачей для предприятий. Необходимо срочно разработать автоматизированное оборудование для контроля сварных швов, подходящее для производственных условий нашей страны. Для обнаружения дефектов в стальных трубах используются различные ультразвуковые методы, и их точность значительно варьируется. Из-за различий в геометрии сварного шва и неопределенности, обусловленной различными составными дефектами, автоматизация ультразвукового дефектоскопического контроля стальных труб затруднена, а влияние человеческого фактора также велико. Повышение достоверности и надежности результатов дефектоскопического контроля стало приоритетной задачей в области автоматического ультразвукового дефектоскопического контроля стальных труб. После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб мы разработали полностью цифровую систему ультразвукового дефектоскопического контроля, которая объединяет систему точного отслеживания зонда, технологию микросхем и функции компьютерной обработки сигналов при спиральном изгибе стальной трубы. По сравнению с традиционными дефектоскопами, цифровая онлайн-система автоматического ультразвукового дефектоскопического контроляспиральная стальная трубаОбладает следующими преимуществами: (1) Высокая скорость обнаружения, автоматическое обнаружение, расчет и запись, а также автоматическая компенсация глубины и автоматическая настройка чувствительности. (2) Высокая точность обнаружения: система выполняет высокоскоростной сбор данных, количественный анализ, расчет и различение аналоговых сигналов, а ее точность обнаружения может быть выше, чем у традиционных приборов. (3) Запись и архивирование результатов контроля: цифровой ультразвуковой дефектоскоп может предоставлять записи результатов контроля в виде изображений дефектов. (4) Высокая надежность и стабильность: система может собирать и хранить данные всесторонне и объективно, а также выполнять обработку или постобработку собранных данных в режиме реального времени. Идентификация классифицирует качество заготовки, снижает влияние человеческого фактора и повышает надежность и стабильность поиска. (5) Для отслеживания сварочного шва используется датчик слежения на основе ПЗС-камеры, обладающий преимуществами высокой чувствительности обнаружения, отсутствия риска попадания воды или газа, простоты и надежности.
Спирально-сварные стальные трубы широко используются в нефтехимической промышленности, тепловых трубопроводных сетях, а также в проектах городского водоснабжения и водоотведения, особенно в магистральных нефте- и газопроводах. Практически во всех нефте- и газопроводных сетях используются спирально-сварные стальные трубы, отличающиеся высокой безопасностью, долговечностью и экономической целесообразностью. Поскольку диаметр спирально-сварной стальной трубы, как правило, не ограничен шириной листа, она может быть изготовлена из листов различных размеров.
Дата публикации: 14 сентября 2022 г.