Трубопроводный транспорт, являясь эффективным специальным видом транспорта, играет всё более важную роль в транспортировке нефти и природного газа. В настоящее время отечественные трубопроводы большого диаметра строятся преимущественно из стальных спиральношовных труб. Для обеспечения надёжной работы трубопровода качествоспиральная стальная трубаИспользуемое оборудование должно быть строго гарантировано. Поэтому исследование и внедрение эффективной онлайн-системы ультразвуковой автоматической дефектоскопии стали неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами, уровень испытательного оборудования в моей стране относительно отсталый, и дефектоскопия сварных швов стальных труб осуществляется ручным или полуавтоматическим оборудованием. Поскольку эффективность обнаружения крайне низкая, обычно можно использовать только метод выборочного контроля, и невозможно полностью обнаружить содержимое каждой стальной трубы. Возможные дефекты. В международных тендерах от производителей стальных труб, участвующих в торгах, обычно требуется наличие относительно полного комплекса мер по испытанию. Хотя некоторые компании потратили огромные суммы денег на внедрение некоторого автоматического испытательного оборудования из-за ограничений отечественного производства и условий поддержки испытаний, эффективность его использования часто оказывается неудовлетворительной, и в результате значительная часть импортного оборудования простаивает, а большие деньги тратятся впустую. Текущая ситуация значительно ограничивает международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.
Спиральношовные стальные трубы – это вид стальных труб, которые в основном используются в трубопроводах для транспортировки жидкостей благодаря отработанному процессу производства и низкой стоимости. В настоящее время для производства спиральношовных стальных труб обычно используются методы непрерывной формовки и дуговой сварки под флюсом. Существует два метода формовки: с внутренней опорой и с наружным обхватом. Поскольку эти два метода формовки, как правило, неэффективны, после изготовления стальной трубы возникают значительные остаточные напряжения, что снижает несущую способность стальной трубы. После теоретического анализа приводится формула для расчета остаточных напряжений в стальной трубе при недостаточной формовке. Корректность формулы для расчета остаточных напряжений, приведенной в данной статье, подтверждается фактическими измерениями остаточных напряжений в спиральношовной стальной трубе, сформированной внутренней опорой. Изготовление и применение неразрушающего контроля сварных швов стальных труб всегда были важной проблемой, которую предприятиям было сложно и срочно решить. Необходимо разработать автоматическое оборудование для контроля сварных швов, подходящее для производственных условий моей страны. Для дефектоскопии стальных труб используются различные ультразвуковые методы, точность которых значительно варьируется. Из-за различий в геометрии сварного шва и неопределенности, образуемой различными композитными дефектами, автоматизация ультразвуковой дефектоскопии стальных труб затруднена, а влияние человеческого фактора также велико. Повышение достоверности и надежности результатов дефектоскопии стало основным направлением ультразвуковой автоматической дефектоскопии стальных труб. После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб мы разработали полностью цифровую систему ультразвуковой дефектоскопии, которая объединяет в себе точную систему отслеживания зонда, однокристальную технологию и функции компьютерной обработки сигналов при спиральной навивке стальной трубы. По сравнению с традиционным дефектоскопом, цифровая онлайн-система ультразвуковой автоматической дефектоскопии спиральных стальных труб обладает следующими преимуществами: (1) Высокая скорость обнаружения: система может автоматически обнаруживать, рассчитывать и регистрировать дефекты, а также автоматически выполнять компенсацию глубины и автоматически устанавливать чувствительность. (2) Высокая точность обнаружения: система выполняет высокоскоростной сбор данных, количественную оценку, расчет и дискриминацию аналоговых сигналов, а ее точность обнаружения может быть выше, чем у традиционных приборов. (3) Запись и архивирование: цифровой ультразвуковой дефектоскоп может предоставлять записи осмотра к изображениям дефектов. (4) Благодаря высокой надежности и стабильности, система может собирать и хранить данные комплексно и объективно, а также выполнять обработку в режиме реального времени или постобработку собранных данных. Идентификация позволяет классифицировать качество заготовки, снизить влияние человеческого фактора и повысить надежность и стабильность поиска. (5) Для отслеживания сварных швов используется датчик слежения на основе ПЗС-камеры, обладающий такими преимуществами, как высокая чувствительность обнаружения, отсутствие воздействия воды и газа, простота и надежность.
Спиральношовные стальные трубы широко используются в нефтехимических и тепловых трубопроводных сетях, а также в проектах городского водоснабжения и водоотведения, особенно в магистральных нефте- и газопроводах. Практически во всех трубопроводных сетях нефтяных и газовых месторождений используются спиральношовные стальные трубы, которые отличаются высокой безопасностью, долговечностью и экономичностью. Поскольку диаметр спиральношовных стальных труб, как правило, не ограничен шириной листа, их можно изготавливать из листов различных спецификаций.
Время публикации: 14 октября 2022 г.