В настоящее время основными процессами производства стальных труб большого диаметра в нашей стране являются горячекатаные и горячерасширенные стальные трубы большого диаметра. Максимальные размеры горячерасширенных бесшовных стальных труб составляют 325–1220 мм, а максимальная толщина — 120 мм. Горячерасширенные бесшовные стальные трубы могут производиться в размерах, не соответствующих национальным стандартам. Горячерасширенные бесшовные трубы — это то, что мы часто называем горячерасширенными трубами. Стальные трубы с относительно низкой плотностью, но сильной усадкой, расширяются косой прокаткой или волочением. Это процесс грубой обработки труб. Это процесс утолщения стальных труб за короткий период времени, позволяющий производить нестандартные и специальные типы бесшовных труб, и он отличается низкой себестоимостью и высокой производительностью. Это современная тенденция развития в области прокатки труб.
Трубы большого диаметра, также называемые оцинкованными стальными трубами большого диаметра, представляют собой сварные стальные трубы с покрытием из горячеоцинкованной или электролитически осажденной цинковой крошки. Цинкование повышает коррозионную стойкость стальных труб и продлевает срок их службы. Оцинкованные трубы широко используются. Помимо использования в качестве трубопроводов для жидкостей низкого давления, таких как вода, газ и нефть, они также применяются в нефтедобывающей промышленности, особенно на морских нефтяных месторождениях, в качестве труб для маслонагревателей, охладителей конденсаторов, установок перегонки угля и маслообменных труб для оборудования химического коксования, а также в качестве труб для свай и опорных конструкций шахтных тоннелей.
Во-первых, методы формовки стальных труб большого диаметра:
1. Метод горячей продувки: Оборудование для продувки отличается простотой, низкой стоимостью, легкостью в обслуживании, экономичностью и долговечностью, а также гибкостью в выборе технических характеристик. Если необходимо изготавливать стальные трубы большого диаметра и другие подобные изделия, достаточно добавить некоторые комплектующие. Подходит для производства стальных труб среднего и тонкостенного диаметра, а также может производить толстостенные стальные трубы, не превышающие возможности оборудования.
2. Метод горячей экструзии: Перед экструзией заготовку необходимо обработать механически. При экструзии труб диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала невелики, а технология относительно отработана. Однако при увеличении диаметра трубы метод горячей экструзии требует крупногабаритного и мощного оборудования, а также модернизации соответствующей системы управления.
3. Метод горячей пробивки: Горячая пробивка в основном представляет собой продольное и косое расширение. Продольная пробивка включает в себя, главным образом, прокатку труб с ограниченным диаметром стержня, прокатку труб с ограниченным диаметром стержня без рамы, прокатку труб с ограниченным диаметром стержня на трехвалковой машине и прокатку труб с плавающим стержнем. Эти методы обладают высокой производительностью, низким расходом металла, обеспечивают высокое качество продукции и имеют эффективные системы управления, и поэтому получают все более широкое распространение.
Второй метод обработки стальных труб большого диаметра:
1. Прокатка; металлическая заготовка из стальной трубы большого диаметра проходит через зазор (различной формы) пары вращающихся роликов, и метод обработки под давлением, который уменьшает поперечное сечение материала и увеличивает длину за счет сжатия роликами, является распространенным методом производства стальных труб большого диаметра. Он в основном используется для производства профилей, листов и труб из стальных труб большого диаметра. Разделяется на холодную и горячую прокатку.
2. Ковка; метод обработки под давлением, при котором возвратно-поступательное ударное воздействие ковочного молота или давление пресса используется для придания заготовке необходимой формы и размера. Обычно делится на свободную ковку и штамповую ковку и часто используется для производства крупногабаритных материалов, заготовок и других материалов с большими поперечными сечениями.
3. Вытяжка: это метод обработки, при котором прокатанный металлический заготовка (профиль, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие матрицы для уменьшения площади поперечного сечения и увеличения длины. В основном используется для холодной обработки.
4. Экструзия: это метод обработки, при котором стальная труба большого диаметра помещается в закрытый экструзионный цилиндр, на одном конце которого прикладывается давление, и металл выдавливается через заданное отверстие матрицы для получения готового изделия той же формы и размера. В основном используется для производства стальных труб большого диаметра из цветных металлов.
Третий тип соединения стальных труб большого диаметра:
1. Быстроразъемное фланцевое соединение для стальных труб большого диаметра: выполняется кольцевая аргонодуговая сварка фланца и соединительного элемента, а затем с помощью быстрозажимных муфт между фланцами устанавливается уплотнительная прокладка, выполняющая функцию герметизации и обеспечивающая соединение.
2. Сварка стальных труб большого диаметра: выполняется кольцевая аргонодуговая сварка обычных фитингов раструбного типа и соединительных элементов, что обеспечивает герметизацию и завершает соединение.
3. Компрессионный тип для стальных труб большого диаметра: труба вставляется в фитинг, два конца фитинга имеют выступающие U-образные канавки, а встроенное уплотнительное кольцо соединяется с помощью раструбной части специального инструмента для фитингов.
4. Компрессионный способ соединения стальных труб большого диаметра: вставьте трубу в отверстие фитинга, затяните гайкой и, используя спиральное усилие, сожмите втулку отверстия трубы через уплотнительное кольцо для герметизации и завершения соединения труб.
5. Коническая резьба для стальных труб большого диаметра: на наружную резьбовую втулку и соединительный элемент наносится кольцевая аргонодуговая сварка, а фитинг с внутренней резьбой соединяется с конусом для герметизации и обеспечения герметичного соединения. Может использоваться в суровых условиях, таких как проседание фундамента, высокие температуры и высокое давление.
6. Трубы большого диаметра с ограничивающим сжатием: в трубах используется фланцевое или сварное кольцо, а способ соединения — гибкий или полугибкий. После сжатия резинового уплотнительного кольца на 20-30% оно входит в металлическую уплотнительную канавку, и ограничивает сжатие служит для защиты уплотнительного элемента. Может использоваться в суровых условиях, таких как проседание фундамента, высокие температуры и высокое давление.
7. Термоусадочные фитинги для стальных труб большого диаметра: При соединении труб можно использовать сварку на месте. Если сварку невозможно выполнить на месте, для дополнительной герметизации можно использовать термоусадочные фитинги, которые сжимаются под действием тепла, обеспечивая усадку.
Дата публикации: 16 января 2025 г.