В настоящее время основными процессами производства стальных труб большого диаметра в моей стране являются горячекатаные стальные трубы большого диаметра и горячерасширенные стальные трубы большого диаметра. Наибольшие спецификации горячерасширенных бесшовных стальных труб составляют 325 мм–1220 мм, а самая толстая — 120 мм. Горячерасширенные бесшовные стальные трубы могут производиться нестандартных размеров. Горячерасширенные бесшовные трубы — это то, что мы часто называем горячерасширенными трубами. Стальные трубы с относительно низкой плотностью, но сильной усадкой расширяются путем косой прокатки или волочения. Процесс грубой отделки труб. Это процесс утолщения стальных труб за короткий период времени, производящий нестандартные и специальные типы бесшовных труб, и он отличается низкой себестоимостью и высокой эффективностью производства. Это текущая тенденция развития в области прокатки труб.
Трубы большого диаметра (Большого диаметра) также называются оцинкованными трубами большого диаметра и представляют собой сварные стальные трубы с горячим или гальваническим цинковым покрытием на поверхности. Оцинкование повышает коррозионную стойкость стальных труб и продлевает их срок службы. Оцинкованные трубы широко применяются. Помимо использования в качестве трубопроводов для общих жидкостей низкого давления, таких как вода, газ и нефть, они также используются в качестве труб для нефтяных скважин и нефтепроводов в нефтяной промышленности, особенно на морских нефтяных месторождениях, в подогревателях нефти, конденсаторах, перегоночных трубах для угля и масляных теплообменников для оборудования химического коксования, а также в качестве свай для опорных труб и опорных рам для шахтных туннелей.
Во-первых, методы формовки стальных труб большого диаметра:
1. Метод горячего расширения: Оборудование для горячего расширения отличается простотой, низкой стоимостью, удобством в обслуживании, экономичностью и долговечностью, а также гибкими техническими характеристиками. Для производства стальных труб большого диаметра и других аналогичных изделий достаточно лишь добавить некоторые аксессуары. Оно подходит для производства средне- и тонкостенных стальных труб большого диаметра, а также позволяет производить толстостенные трубы, не превышающие производительность оборудования.
2. Метод горячей экструзии: Перед экструзией заготовка должна быть подвергнута механической обработке. При экструзии труб диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала минимальны, а технология относительно отработана. Однако при увеличении диаметра трубы метод горячей экструзии требует использования оборудования большой грузоподъемности и высокой мощности, а также модернизации соответствующей системы управления.
3. Метод горячей прошивки: Горячая прошивка в основном включает в себя продольную и косую вытяжку. Продольная вытяжка включает в себя непрерывную прокатку труб с ограниченной оправкой, прокатку труб с ограниченной оправкой без рамы, прокатку труб с ограниченной оправкой на трёхвалковом стане и прокатку труб с плавающей оправкой. Эти методы характеризуются высокой производительностью, низким расходом металла, высоким качеством продукции и наличием систем управления, поэтому они находят всё более широкое применение.
Второй метод обработки стальных труб большого диаметра:
1. Прокатка: металлическая заготовка для стальной трубы большого диаметра проходит через зазор (различной формы) пары вращающихся валков. Обработка давлением, при которой происходит уменьшение поперечного сечения заготовки и увеличение длины за счёт сжатия валков, является распространённым методом производства стальных труб большого диаметра. Этот метод в основном применяется для производства стальных труб большого диаметра (профилей, листов и труб). Прокатка подразделяется на холодную и горячую.
2. Ковка; метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательное ударное воздействие кузнечного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера. Обычно разделяется на свободную ковку и объемную ковку, и часто применяется для производства крупногабаритных изделий, заготовок и других материалов с большими поперечными сечениями.
3. Волочение: метод обработки, при котором прокатываемая заготовка (профиль, труба, изделие и т.д.) протягивается через фильеру для уменьшения площади поперечного сечения и увеличения длины. Волочение применяется преимущественно при холодной обработке.
4. Экструзия: метод обработки, при котором металл стальной трубы большого диаметра помещается в закрытый экструзионный цилиндр, один конец которого подвергается давлению, а затем выдавливается через отверстие фильеры для получения готового изделия нужной формы и размера. Этот метод в основном используется для производства труб большого диаметра из цветных металлов.
Третий тип соединения стальных труб большого диаметра:
1. Быстроразъемное фланцевое соединение для стальных труб большого диаметра: выполните кольцевую аргонодуговую сварку фланца и сопряжения, а также используйте быстроразъемные зажимы для сжатия уплотнительной прокладки между фланцами, чтобы выполнить герметизацию и завершить сопряжение.
2. Тип сварки стальных труб большого диаметра: кольцевая аргонодуговая сварка выполняется на обычных раструбных фитингах труб и сопряжениях, что играет роль герметика и завершает сопряжение.
3. Компрессионный тип стальной трубы большого диаметра: вставьте трубу в фитинг, оба конца фитинга представляют собой выступающие U-образные пазы, а встроенное уплотнительное кольцо соединяется с раструбной частью специального инструмента для фитинга труб.
4. Компрессионный тип стальной трубы большого диаметра: вставьте трубу в горловину фитинга, затяните ее гайкой и, используя спиральное усилие, сожмите муфту горловины фитинга через уплотнительное кольцо, чтобы герметизировать и завершить соединение труб.
5. Конусная резьба для стальных труб большого диаметра: наружная резьба и соединительная часть выполнены методом аргонодуговой сварки, а внутренняя резьба соединена с конусом для герметизации и завершения соединения. Труба может использоваться в суровых условиях, таких как осадка фундамента, высокие температуры и высокое давление.
6. Стальные трубы большого диаметра с предельным компрессионным уплотнением: труба оснащена фланцевым соединением или приварным кольцом с портом, соединение выполнено гибким или полугибким. После сжатия резинового уплотнительного кольца на 20–30% оно входит в металлическую канавку, обеспечивая защиту уплотнительного элемента. Трубы могут использоваться в суровых условиях, таких как проседание фундамента, высокие температуры и высокое давление.
7. Термоусаживаемые фитинги для стальных труб большого диаметра: Для соединения труб может использоваться сварка на месте. Если сварка на месте невозможна, для дополнительной герметизации могут использоваться термоусаживаемые фитинги, которые под воздействием тепла дают усадку, обеспечивая герметичность соединения.
Время публикации: 16 января 2025 г.