1. Метод формирования наклонной поверхности: Формирование наклонной поверхности сварных труб позволяет значительно уменьшить выступание кромок.
2. Увеличение средней части заготовки: В процессе формования уменьшается размер отверстий, в результате чего зазор между верхним и нижним роликами становится немного меньше толщины заготовки. Средняя часть заготовки подвергается микрокаландрированию, что немного увеличивает среднюю часть и уменьшает относительное расширение кромок. Если средняя часть больше, чем расширение кромок, выходное отверстие будет изгибаться вверх. Если средняя часть меньше, чем расширение кромок, произойдет изгиб вниз. Центральное расширение увеличивает деформацию формовочного станка, увеличивает энергопотребление, вызывает серьезный износ роликов и легко повреждает оборудование. При скольжении заготовки и поверхности роликов относительно друг друга, вероятно появление следов и царапин от роликов.
3. Увеличение длины зоны деформации: По возможности, увеличьте количество рамок, участвующих в деформации, то есть увеличьте длину зоны деформации и уменьшите деформацию между двумя соседними рамками. Поскольку расширение кромки пропорционально квадрату высоты рамки, расширение кромки можно значительно уменьшить.
4. Увеличение диаметра ролика: Увеличение диаметра ролика означает увеличение длины зоны деформации рамы. Выступ кромки обратно пропорционален длине зоны деформации сварного шва. По возможности, выступ кромки можно уменьшить, максимально увеличив диаметр ролика.
5. Уменьшение расстояния между рамами: При большом расстоянии между рамами суммарное расширение кромок каждой рамы должно сжиматься и компенсироваться последними несколькими рамами, что легко может привести к расширению. Сокращение расстояния между рамами существенно увеличивает количество рам, которые могут сжиматься и компенсироваться в любой момент времени, тем самым улучшая условия формования. Однако расстояние между рамами не должно быть слишком малым, и должно оставаться достаточное рабочее пространство.
Дата публикации: 31 декабря 2024 г.