1. Метод формирования уклона вниз: Формование уклона вниз сварного трубного оборудования может значительно уменьшить расширение кромок.
2. Увеличьте выступ середины заготовки: В процессе формовки уменьшение рисунка раскрытия увеличивается, делая зазор между верхним и нижним валками немного меньше толщины заготовки. Средняя часть заготовки микрокаландрируется, чтобы сделать выступ середины немного больше, чтобы уменьшить относительное выступление краев. Если выступ середины больше выступов краев, выход будет загибаться вверх. Если выступ середины меньше выступов краев, произойдет изгиб вниз. Выступ центра увеличивает деформацию формовочной машины, увеличивает энергопотребление, вызывает серьезный износ валков и легко повреждает оборудование. Когда трубная заготовка и поверхность валков скользят друг относительно друга, вероятно появление следов роликов и царапин.
3. Увеличьте длину зоны деформации: по возможности увеличьте количество рам, участвующих в деформации, то есть увеличьте длину зоны деформации и уменьшите деформацию между двумя соседними рамами. Поскольку выступ кромки пропорционален квадрату высоты рамы, выступ кромки можно значительно уменьшить.
4. Увеличьте диаметр ролика: Увеличение диаметра ролика приводит к увеличению длины зоны деформации каркаса. Выступ кромки обратно пропорционален длине зоны деформации сварного шва. По возможности, выступ кромки можно уменьшить, максимально увеличив диаметр ролика.
5. Уменьшите расстояние между рамами: При большом расстоянии между рамами суммарное расширение кромок каждой рамы должно быть сжато и поглощено несколькими последними рамами, что может легко привести к расширению. Уменьшение расстояния между рамами существенно увеличивает количество рам, которые могут быть сжаты и поглощены в любой момент, тем самым улучшая условия формования. Однако расстояние между рамами не должно быть слишком маленьким, и необходимо оставить достаточное рабочее пространство.
Время публикации: 31 декабря 2024 г.