1. Метод формирования спуска: формирование спускасварная стальная трубаОборудование может значительно уменьшить расширение кромок.
2. Увеличьте выступ середины заготовки: в процессе формовки, уменьшение шаблона прохода открытия увеличивается, так что зазор между верхним и нижним валками становится немного меньше толщины заготовки. Средняя часть заготовки микрокаландрируется, так что выступ средней части немного больше, чтобы уменьшить относительное выступ края. Если выступ середины больше выступ края, выход изгибается вверх, а если выступ середины меньше выступ края, выход изгибается вниз. Выступ центра увеличивает деформацию формовочной машины, увеличивает потребление энергии, вызывает серьезный износ валков и легко повреждает оборудование. Когда труба пустая и поверхность ролика скользит относительно друг друга, легко образуются следы роликов и царапины.
3. Увеличьте длину зоны деформации: по возможности увеличьте количество рам, участвующих в деформации, то есть увеличьте длину зоны деформации и уменьшите деформацию между двумя соседними рамами. Поскольку боковое удлинение пропорционально квадрату высоты рамы, его можно значительно уменьшить.
4. Увеличьте диаметр валка: увеличение диаметра валка означает увеличение длины зоны деформации рамки. Вылет кромки обратно пропорционален длине зоны деформации борта. По возможности, вылет кромки можно уменьшить, максимально увеличив диаметр валка.
5. Уменьшите расстояние между стойками: При большом расстоянии между рамами суммарное расширение кромок каждой рамы должно быть сжато и поглощено несколькими последними рамами, что может легко привести к расширению. Уменьшение расстояния между рамами существенно увеличивает количество рам, которые могут быть сжаты и поглощены в любой момент, тем самым улучшая условия формования. Однако расстояние между рамами не должно быть слишком маленьким, и должно быть достаточно места для манипуляций.
Время публикации: 17 февраля 2023 г.