Горячая прокатка – это прокатка, проводимая при температуре выше температуры рекристаллизации. Она позволяет разрушить литейную структуру стального слитка, измельчить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, что приводит к повышению плотности стали и улучшению механических свойств. Это улучшение, главным образом, отражается на направлении прокатки: сталь в некоторой степени теряет изотропность; образующиеся при разливке пузырьки, трещины и рыхлости также могут быть заварены под воздействием высоких температур и давления.
Труба стальная горячекатанаяПроизводственный процесс: Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб включает в себя несколько основных операций, таких как предварительная прокатка заготовки, нагрев трубной заготовки, прошивка, прокатка, калибровка и редукция, а также охлаждение и отделка стальной трубы. В настоящее время в производстве горячекатаных бесшовных стальных труб используются три основных процесса деформации: прошивка, прокатка и редукция. Их назначение и требования к технологическому процессу следующие:
Прошивка труб из горячекатаной стали
Превращение сплошной трубной заготовки в полый капилляр; это можно понимать как формообразование, то есть придание сечению прокатанной детали формы кольца; соответствующее оборудование называется прошивным станом. Требования к процессу перфорации следующие: во-первых, обеспечение равномерной толщины стенки прокалываемого капилляра, малой эллиптичности и высокой геометрической точности; во-вторых, внутренняя и внешняя поверхности капилляра должны быть относительно гладкими, без зазубрин, складок, трещин и других дефектов; в-третьих, необходимо обеспечить соответствующую скорость прошивки и цикл прокатки, чтобы адаптировать их к производственному ритму всего агрегата, чтобы конечная температура прокатки капилляра соответствовала требованиям прокатного стана.
2.1.2 Производство горячекатаных стальных труб
Превращение толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную (близкую к толщине стенки готового изделия) стальную трубу; мы можем рассматривать её как фиксированную стенку, то есть определять толщину стенки стальной трубы в этом процессе в соответствии с последующим технологическим уменьшением диаметра и эмпирической формулой; это оборудование называется прокатным станом. Требования к процессу прокатки следующие: во-первых, при преобразовании толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную стальную трубу (уменьшение и удлинение стенки) необходимо, прежде всего, обеспечить высокую среднюю толщину стенки стальной трубы; во-вторых, стальная труба должна иметь хорошее качество внутренней и внешней поверхности.
2.1.3 Уменьшение диаметра (включая уменьшение натяжения) при производстве горячекатаных стальных труб
Большой круг превращается в малый круг, называемый калибровкой; соответствующее оборудование – калибровочная (редукционная) машина. Требования к калибровке и редуцированию следующие: во-первых, цель калибровки может быть достигнута при условии определенной общей скорости редуцирования и небольшой скорости единичного редуцирования; третья задача – дальнейшее улучшение качества наружной поверхности стальных труб. В конце 1980-х годов была предпринята попытка отказаться от процесса прокатки труб и использовать только метод прокалывания с фиксированным редуцированием для производства бесшовных стальных труб, называемых CPS (английская аббревиатура от cross-rolling perforation and tension reduction).
2.2 Характеристики производственного процесса каждого стана горячей прокатки
Процесс обработки толщины стенки обычно называют капиллярной прокаткой. Прокатка труб – важнейший технологический этап в процессе формовки стальных труб. Основная задача этого этапа – утончение толстостенной капиллярной трубки до степени, подходящей для готовой стальной трубы, в соответствии с требованиями к ней. Необходимо учитывать изменение толщины стенки при последующей калибровке и редуцировании, а также улучшать толщину капиллярной трубки. Качество внутренней и внешней поверхностей, а также равномерность толщины стенки. Трубы после прокатки, редуцирования и расширения обычно называют гладкими трубами. Основной особенностью метода редуцирования стенки труб является запрессовка жесткой оправки внутрь капиллярной трубки и использование внешнего инструмента (валика или фильеры) для сжатия и уменьшения толщины капиллярной стенки. В зависимости от принципов деформации и характеристик оборудования существует множество методов производства. Установку горячей прокатки обычно называют по типу прокатного стана. Трубопрокатные станы подразделяются на одноклетьевые и многоклетьевые, к одноклетьевым относятся автоматический трубопрокатный стан, прокатный стан Асселя и т. д.
Время публикации: 20 июня 2023 г.