Горячая прокатка — это прокатка, выполняемая выше температуры рекристаллизации. Она позволяет разрушить литую структуру стального слитка, измельчить зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, благодаря чему сталь становится плотной, а её механические свойства улучшаются. Это улучшение в основном проявляется в направлении прокатки, так что сталь в определённой степени перестаёт быть изотропной; пузырьки, трещины и рыхлость, образующиеся при разливке, также могут быть заварены при высоких температурах и давлении.
Горячекатаная стальная трубаПроизводственный процесс: Производственный процесс горячекатаных бесшовных стальных труб включает в себя несколько основных этапов, таких как предварительная прокатка заготовки, нагрев заготовки трубы, пробивка, прокатка, калибровка и уменьшение диаметра, а также охлаждение и окончательная обработка стальной трубы. В настоящее время в производстве горячекатаных бесшовных стальных труб обычно выделяют три основных процесса деформации: пробивка, прокатка и уменьшение диаметра; их соответствующие цели и требования следующие:
пробивка отверстий в производстве горячекатаных стальных труб
Превращение цельной трубчатой заготовки в полую капиллярную трубку можно понимать как формовку, то есть придание профилю прокатанной детали кольцевой формы; соответствующее оборудование называется перфоратором. Требования к процессу перфорации следующие: во-первых, обеспечение равномерной толщины стенки перфорированной капиллярной трубки, малой эллиптичности и высокой геометрической точности; во-вторых, внутренние и внешние поверхности капиллярной трубки должны быть относительно гладкими, без зазубрин, складок, трещин и других дефектов; в-третьих, необходимо подобрать соответствующую скорость перфорации и цикл прокатки, чтобы они соответствовали ритму производства всего узла, и чтобы конечная температура прокатки капиллярной трубки отвечала требованиям прокатного стана.
2.1.2 Производство горячекатаных стальных труб
Превращение толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную (близкую к толщине стенки готового изделия) стальную трубу; мы можем рассматривать это как фиксированную стенку, то есть толщину стенки стальной трубы в этом процессе определять в соответствии с последующим уменьшением диаметра и эмпирической формулой; это оборудование называется прокатным станом. Требования к процессу прокатки следующие: во-первых, при превращении толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную стальную трубу (уменьшение и удлинение стенки) необходимо обеспечить высокую среднюю толщину стенки стальной трубы; во-вторых, стальная труба должна иметь хорошее качество внутренней и внешней поверхности.
2.1.3 Уменьшение диаметра (включая уменьшение натяжения) при производстве горячекатаных стальных труб
Большой круг превращается в малый круг, что называется калибровкой; соответствующее оборудование — это калибровочная (редукционная) калибровочная машина. Требования к процессу калибровки и редукционизма следующие: во-первых, цель калибровки может быть достигнута при условиях определенной общей степени редукционизма и малой степени редукционизма на одной раме; в-третьих, задача состоит в дальнейшем улучшении качества наружной поверхности стальных труб. В конце 1980-х годов была предпринята попытка отказаться от процесса прокатки труб и использовать только метод пробивки с фиксированным уменьшением для производства бесшовных стальных труб, называемых CPS (англ. аббревиатура от cross-rolling perforation and tension reduction — поперечная прокатка, перфорация и уменьшение натяжения).
2.2 Характеристики производственного процесса каждого прокатного стана горячей прокатки
Обычно мы называем процесс утонения стенки капиллярной трубы прокаткой. Прокатка труб — это важнейший этап в процессе формовки стальных труб. Главная задача этого этапа — истончение толстостенной капиллярной трубы до степени, соответствующей требованиям к готовой стальной трубе, то есть необходимо учитывать изменение толщины стенки в процессе последующей калибровки и уменьшения диаметра, а также улучшить качество внутренней и внешней поверхностей капиллярной трубы и равномерность толщины стенки. Трубы после прокатки, уменьшения толщины стенки и удлинения обычно называются гладкими трубами. Основная особенность метода уменьшения толщины стенки при прокатке заключается в запрессовке жесткой оправки внутрь капиллярной трубы и использовании внешнего инструмента (ролика или матрицы) для сжатия и уменьшения толщины стенки капиллярной трубы. В зависимости от принципов деформации и характеристик оборудования существует множество методов производства. Обычно горячепрокатный цех называют по форме прокатного стана. Трубопрокатный стан делится на одноштырьковый и многоштырьковый, при этом одноштырьковый стан включает в себя автоматический трубопрокатный стан, прокатный стан Асселя и т.д.
Дата публикации: 20 июня 2023 г.