Как изготавливаются бесшовные трубы из нержавеющей стали?

Хотите узнать, как изготавливаются бесшовные трубы из нержавеющей стали? Компания Union Steel предлагает краткий обзор процесса производства этих труб.
Существует четыре основных метода производства бесшовных труб из нержавеющей стали: горячая прокатка, холодная прокатка, холодная вытяжка и экструзия.

Производственный процессБесшовные трубы из нержавеющей стали

1. Горячая прокатка:

Бесшовные трубы из нержавеющей стали, изготовленные методом горячей прокатки, обычно производятся на автоматических трубопрокатных станах. Сначала цельные трубы проверяются, и удаляются все поверхностные дефекты. Затем их разрезают на необходимую длину и центрируют на пробитом конце трубы. После этого труба отправляется в нагревательную печь и пробивается на штамповочном станке. Внутри трубы постепенно образуется полость под действием ролика и пробки.

Процесс изготовления трубы из круглой заготовки включает нагрев, пробивку, а затем либо трехвалковую поперечную прокатку, либо непрерывную прокатку, либо экструзию. Затем труба зачищается, калибруется или уменьшается в размере, охлаждается, выпрямляется и подвергается гидростатическому испытанию или дефектоскопии. Наконец, она маркируется и хранится на складе.

2. Холодная прокатка / Вытяжка:

Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали меньшего диаметра и более высокого качества рекомендуется использовать сочетание процессов холодной прокатки и холодной вытяжки.

Производственный процесс включает следующие этапы: заготовка круглой трубы → нагрев → пробивка → штамповка → отжиг → травление → смазка (медное покрытие) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → заготовка трубы → термообработка → выпрямление → гидростатические испытания (дефектоскопия) → маркировка → складирование.

3. Экструзия:

Экструзия — распространенная технология производства гладких труб из нержавеющей стали, и это единственный подходящий метод для создания долговечных, гладких трубок из нержавеющей стали в бухтах. Процесс экструзии позволяет производить трубы с наиболее стандартизированным внешним диаметром и наиболее точным внутренним диаметром. В ходе процесса нагретая заготовка трубки помещается в закрытый экструзионный цилиндр, а перфорированный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, выдавливая материал через меньшее отверстие матрицы.