Использованиестальной фланецsВ промышленных конструкциях главным образом используется для улучшения соединения и обеспечения герметичности трубопроводов без утечек. Однако многие стальные фланцы со временем подвергаются коррозии и старению, теряя герметичность. Поэтому крайне важно регулярно проводить испытания стальных фланцев на коррозионную стойкость. Здесь мы расскажем вам о процессе измерения коррозии стальных фланцев.
Прежде всего, необходимо подтвердить необходимость регулярного обслуживания и осмотра стальных фланцев. После появления коррозии стенка стального фланца обычно истончается, и появляются локальные язвины и выбоины. Причины и методы обнаружения внутренней коррозии фланцев из нержавеющей стали должны определяться в соответствии с конкретными методами и принципами. К широко используемым в стране и за рубежом методам обнаружения коррозии стальных фланцев относятся метод рассеяния магнитного потока и ультразвуковой метод.
Ультразвуковой метод Метод ультразвукового обнаружения заключается в использовании принципа отражения ультразвукового импульса для измерения толщины стенки трубы после коррозии. Метод потока рассеяния Основной принцип метода обнаружения потока рассеяния основан на высокой магнитной проницаемости ферромагнитных материалов. Магнитная проницаемость коррозионных дефектов стального фланца значительно меньше, чем у стальных фланцев. , стальной фланец намагничивается под действием внешнего магнитного поля. Когда на стальном фланце нет дефекта, большая часть магнитных силовых линий проходит через стальную трубу, и в это время магнитные силовые линии распределены равномерно; когда внутри стального фланца есть дефект, магнитные силовые линии изгибаются. И часть магнитного потока просачивается через поверхность стальной трубы. О наличии дефектов можно судить, обнаруживая поток рассеяния, выходящий с поверхности намагниченного стального фланца.
Кроме того, при контроле преобразователь используется для передачи ультразвуковых импульсов вертикально к внутренней стенке стального фланца. Сначала преобразователь принимает отраженный импульс от внутренней поверхности стенки трубы, а затем ультразвуковой преобразователь принимает отраженный импульс от внешней поверхности стенки трубы. Этот импульс соответствует внутренней поверхности. Расстояние, пройденное между отраженными импульсами, отражает толщину стенки трубы. При фактическом контроле колено необходимо проверять в соответствии с фактической ситуацией и инструкциями, и его можно контролировать ультразвуковым методом.
Метод ультразвукового контроля применим также для измерения толщины и измерения эксплуатационных характеристик металла других металлических конструкционных деталей.
Время публикации: 15 декабря 2022 г.