использованиестальной фланецsВ промышленных конструкционных элементах основная задача — улучшение соединения и обеспечение герметичности трубопроводов без утечек. Однако многие стальные фланцы со временем подвергаются коррозии и старению, теряя свою герметичность. Поэтому крайне важно регулярно проводить испытания на коррозию стальных фланцев. Здесь мы поделимся с вами процессом измерения коррозии стальных фланцев.
Прежде всего, необходимо подтвердить, что стальной фланец следует регулярно обслуживать и осматривать. После начала коррозии обычно наблюдается истончение стенки трубы стального фланца и появление локальных ямок и выбоин. Причины и методы выявления внутренней коррозии фланцев из нержавеющей стали должны определяться в соответствии со специальными методами и принципами. К широко используемым в стране и за рубежом методам обнаружения коррозии стальных фланцев относятся метод магнитопотоковой ионизации и ультразвуковой метод.
Ультразвуковой метод. Ультразвуковой метод обнаружения основан на принципе отражения ультразвукового импульса для измерения толщины стенки трубы после коррозии. Метод магнитного потока утечки. Основной принцип метода обнаружения магнитного потока утечки основан на высокой магнитной проницаемости ферромагнитных материалов. Магнитная проницаемость дефектов коррозии стальных фланцев значительно меньше, чем у самих стальных фланцев. Стальной фланец намагничивается под действием внешнего магнитного поля. Когда в стальном фланце нет дефектов, большая часть магнитных силовых линий проходит через стальную трубу и равномерно распределена; когда внутри стального фланца есть дефект, магнитные силовые линии изгибаются, и часть магнитного потока просачивается через поверхность стальной трубы. Наличие дефектов можно определить по обнаружению магнитного потока утечки, выходящего из намагниченного стального фланца.
Кроме того, при проведении испытаний зонд используется для передачи ультразвуковых импульсов вертикально на внутреннюю стенку стального фланца. Сначала зонд принимает отраженный импульс от внутренней поверхности стенки трубы, а затем ультразвуковой зонд принимает отраженный импульс от внешней поверхности стенки трубы. Этот импульс соответствует внутренней поверхности. Расстояние между отраженными импульсами отражает толщину стенки трубы. При фактическом контроле отвод необходимо проводить проверку в соответствии с реальными условиями и инструкциями, а также можно использовать ультразвуковой метод.
Метод ультразвукового контроля также применим для измерения толщины и характеристик металла других металлических конструкционных элементов.
Дата публикации: 15 декабря 2022 г.