1. Поддельная и некачественная сталь легко гнётся. Складчатость – это разновидность складок на поверхности стали, которая обычно проходит по всей длине изделия. Причина складчатости заключается в том, что производитель подделок стремится к высокой эффективности, а обжатие слишком велико, что приводит к образованию заусенцев. Складчатость возникает при последующей прокатке. После гибки изделие ломается, и прочность стали значительно снижается.
2. Поддельная и некачественная сталь часто имеет точечную коррозию. Это неровная поверхность стали, вызванная сильным износом ручья проката. Производители поддельной и некачественной стали, стремясь к прибыли, часто превышают стандартную скорость прорезки.
3. На поверхности некачественной стали легко остаются царапины.
Причин две: 1. Материалы поддельной и некачественной стали неровные и содержат много примесей. 2. Направляющие и защитные приспособления производителей поддельной и некачественной стали просты и легко прилипают к стали. Эти примеси могут легко оставить царапины после контакта с роликом.
4. Поверхность поддельных и некачественных материалов легко ломается, поскольку заготовка представляет собой глиняный глиняный материал с множеством отверстий. В процессе охлаждения заготовка подвергается термическому напряжению, что приводит к образованию трещин, которые также появляются после прокатки.
5. Сталь, изготовленная из поддельных и некачественных материалов, легко царапается, поскольку оборудование, используемое производителями поддельных и некачественных материалов, отличается простотой, что способствует образованию заусенцев и царапин на поверхности стали. Глубокие царапины снижают прочность стали.
6. Контрафактная сталь не имеет металлического блеска и имеет светло-красный или похожий на чугун цвет. Это обусловлено двумя причинами: 1. Заготовка представляет собой саман. 2. Температура прокатки контрафактной и некачественной стали не соответствует стандарту, а температура прокатки стали контролируется визуально, поэтому её невозможно прокатать в заданной аустенитной зоне, и, естественно, эксплуатационные характеристики стали не будут соответствовать стандарту.
7. Ребра поддельной стали тонкие и низкие, что часто приводит к неудовлетворительным результатам. Причина в том, что для получения большого отрицательного допуска обжатие первых нескольких проходов готового изделия слишком велико, тип железа слишком мал, а тип отверстия неудовлетворителен.
8. Поперечное сечение поддельной стали имеет эллиптическую форму. Это связано с тем, что в целях экономии материала производитель сокращает первые два прохода готового рулона. Прочность такой стали значительно снижается и не соответствует стандарту формы проката.
9. Высококачественная сталь имеет равномерный состав, высокую прочность на холодную резку и плоский торец режущей головки. Однако из-за низкого качества материала торец режущей головки часто имеет дефект «мясоед», то есть неровный и без металлического блеска. Кроме того, поскольку продукция производителей контрафакта и некачественного материала режется меньше, на конце образуются большие уши.
10. Поддельная и некачественная сталь содержит много примесей, плотность стали мала, а размеры значительно превышают допустимые пределы, поэтому её можно взвешивать и проверять без штангенциркуля. Например, для стального прутка 20, согласно национальному стандарту, максимальный отрицательный допуск составляет 5%. При длине 9 м его теоретический вес составляет 120 кг. Минимальный вес должен быть: 120X(l-5%) = 114 кг, а фактический вес взвешенной детали меньше 114 кг. Это поддельная и некачественная сталь, поскольку её отрицательный допуск превышает 5%. В целом, в основном рассматриваются вопросы кумулятивной погрешности и теории вероятностей, и эффект взвешивания всей фазы будет лучше.
11. Внутренний диаметр поддельной и некачественной стали сильно колеблется по следующим причинам: 1) температура стали нестабильна, и существуют две стороны: инь и ян; 2) состав стали неравномерен; 3) простота оборудования, низкая прочность фундамента и большой отскок прокатного стана. Внутренний диаметр может значительно измениться в течение одной недели, и такие стальные прутки подвержены разрушению из-за неравномерного приложения силы.
12. Торговые марки и полиграфия высококачественных материалов относительно стандартизированы.
13. Для крупных резьб с диаметром стали 16 и более расстояние между двумя товарными знаками больше IM.
14. Продольные стальные прутки низкого качества обычно волнистые.
15. Некачественные производители стали упаковывают товар неплотно, потому что не ездят. Боковая сторона овальная.
Время публикации: 14 октября 2024 г.