1. Поддельная и некачественная сталь легко деформируется. Деформация — это образование различных линий сгиба на поверхности стали, и этот дефект обычно проходит по всей продольной оси изделия. Причина деформации заключается в том, что производитель подделок стремится к высокой эффективности, и снижение прочности слишком велико, что приводит к образованию «затычек». Деформация происходит и в последующих процессах прокатки. После изгиба изделие ломается, и прочность стали значительно снижается.
2. Поддельная и некачественная сталь часто имеет следы точечной коррозии. Точечная коррозия представляет собой неровную поверхность стали, вызванную сильным износом канавки прокатки. Поскольку производители поддельной и некачественной стали стремятся к прибыли, скорость прокатки часто превышает стандарт.
3. На поверхности некачественной стали легко остаются царапины.
Есть две причины: ① Материалы, используемые в поддельной и некачественной стали, неравномерны и содержат множество примесей. ② Направляющие и защитное оборудование производителей поддельной и некачественной стали просты и легко прилипают к стали. Эти примеси могут легко оставлять царапины после контакта с роликом.
4. Поверхность поддельных и некачественных материалов легко ломается, потому что их заготовка имеет множество отверстий. В процессе охлаждения заготовка подвергается термическому напряжению, что приводит к образованию трещин, которые появляются после прокатки.
5. Сталь, изготовленная из поддельных и некачественных материалов, легко царапается, поскольку оборудование производителей подделок и некачественных материалов простое, что способствует образованию заусенцев и царапин на поверхности стали. Глубокие царапины снижают прочность стали.
6. Поддельная сталь не имеет металлического блеска и имеет светло-красный цвет или похожа на чугун. Этому есть две причины: ① Заготовка изготовлена из адобе. ② Температура прокатки поддельной и некачественной стали не соответствует стандарту, а температура стали проверяется невооруженным глазом, поэтому она не может быть прокатана в предписанной зоне аустенита, и, естественно, характеристики стали не будут соответствовать стандарту.
7. Ребра имитации стали тонкие и низкие, что часто приводит к неудовлетворительным результатам. Причина в том, что для получения большого отрицательного допуска слишком большое уменьшение размеров готового изделия на первых нескольких проходах, слишком маленький размер элементов из железа и неудовлетворительные размеры отверстий.
8. Поперечное сечение поддельной стали имеет эллиптическую форму. Причина в том, что для экономии материала производитель сокращает количество проходов первых двух циклов прокатки готового прутка. Прочность такого стального прутка значительно снижается и не соответствует стандартам формы стального прутка.
9. Высококачественная сталь имеет однородный состав, высокую прочность на холодную резку и плоскую торцевую поверхность режущей головки. Однако из-за низкого качества материала на торцевой поверхности режущей головки часто наблюдается явление потери мяса, то есть она неровная и лишена металлического блеска. Кроме того, поскольку продукция производителей контрафактной и некачественной стали режет, на конце могут появляться большие «ушки».
10. Поддельная и некачественная сталь содержит много примесей, имеет низкую плотность и размеры, значительно превышающие допустимые отклонения, поэтому её можно взвесить и проверить без штангенциркуля. Например, для стального прутка 20 национальный стандарт устанавливает максимальное отрицательное отклонение в 5%. При длине 9 м его теоретический вес составляет 120 кг. Минимальный вес должен быть: 120 × (1 - 5%) = 114 кг, а фактический вес взвешенного куска меньше 114 кг, что указывает на поддельную и некачественную сталь, поскольку её отрицательное отклонение превышает 5%. В целом, в основном учитываются проблемы кумулятивной ошибки и теории вероятности, и эффект взвешивания на всех этапах будет лучше.
11. Внутренний диаметр поддельной и некачественной стали сильно колеблется из-за: ① Нестабильной температуры стали и наличия противоречий. ② Неравномерного состава стали. ③ Из-за простого оборудования, низкой прочности основания и большого отскока прокатного стана. В течение одной недели происходит значительное изменение внутреннего диаметра, и такие стальные прутки склонны к разрушению из-за неравномерного приложения силы.
12. Торговые марки и печать высококачественных материалов относительно стандартизированы.
13. Для резьбы большого диаметра стали 16 мм и более расстояние между двумя товарными знаками больше, чем у IM.
14. Продольные стальные стержни из низкосортной стали обычно имеют волнистую форму.
15. Некачественные производители стали упаковывают неплотно, потому что они не занимаются этим. Сторона имеет овальную форму.
Дата публикации: 14 октября 2024 г.