Антикоррозионная защита сварных швов оцинкованных стальных труб: после обработки поверхности методом горячего цинкования.
Если на месте невозможно выполнить гальванизацию, можно использовать метод антикоррозионной защиты, применяемый непосредственно на объекте: нанесение эпоксидной цинкосодержащей грунтовки кистью, промежуточной эпоксидной слюдяной железной краски и полиуретанового финишного покрытия. Толщина соответствует действующим стандартам.
Особенности процесса изготовления оцинкованных стальных труб
1. Оптимизация сульфатного цинкования: Преимуществом сульфатного цинкования является высокая эффективность по току (до 100%) и высокая скорость осаждения, что недостижимо для других процессов цинкования. Однако из-за недостаточной кристаллизации покрытия, низкой дисперсионной способности и низкой глубины осаждения, этот метод подходит только для электролитического покрытия труб и проводов простой геометрической формы. Сульфатный процесс электролитического цинково-железного сплава оптимизирует традиционный процесс сульфатного цинкования, сохраняя только основную соль — сульфат цинка, и исключая другие компоненты. В новой технологической формуле добавляется соответствующее количество соли железа для образования цинково-железного сплавного покрытия из исходного однокомпонентного покрытия. Реорганизация процесса не только усиливает преимущества исходного процесса, такие как высокая эффективность по току и высокая скорость осаждения, но и значительно улучшает дисперсионную способность и глубину осаждения. Раньше сложные детали нельзя было покрывать гальваническим покрытием, но теперь это возможно как для простых, так и для сложных деталей, а защитные свойства в 3-5 раз выше, чем у покрытия одним металлом. Производственная практика показала, что непрерывное электролитическое покрытие проводов и труб обеспечивает более мелкие и яркие зерна покрытия, чем исходные, а скорость осаждения высока. Толщина покрытия достигает требуемой в течение 2-3 минут.
2. Преобразование сульфатного цинкования: При сульфатном электролитическом покрытии цинково-железного сплава сохраняется только основная соль сульфата цинка, а оставшиеся компоненты, такие как сульфат алюминия и квасцы (сульфат калия-алюминия), могут быть добавлены с гидроксидом натрия в процессе обработки раствора для осаждения нерастворимых гидроксидов с целью их удаления; в качестве органических добавок используется порошкообразный активированный уголь для адсорбции и удаления. Испытания показывают, что сульфат алюминия и сульфат калия-алюминия трудно полностью удалить за один раз, что влияет на блеск покрытия, но это не является серьезным последствием, и их можно использовать по мере удаления. В этом случае блеск покрытия может быть восстановлен. Раствор можно обрабатывать и дополнять в соответствии с содержанием компонентов, необходимых для нового процесса, то есть преобразование завершено.
3. Высокая скорость осаждения и превосходные защитные свойства: эффективность процесса сульфатного электролитического цинково-железного сплава достигает 100%, а высокая скорость осаждения не имеет аналогов среди процессов цинкования. Скорость подачи тонкого покрытия составляет 8-12 м/мин, а средняя толщина покрытия — 2 м/мин, чего трудно достичь при непрерывном цинковании. Покрытие яркое, тонкое и приятное на вид. Согласно национальному стандарту GB/T10125 «Испытание в искусственной атмосфере — испытание солевым туманом», покрытие остается целым и неизменным через 72 часа; через 96 часов на поверхности покрытия появляется небольшое количество белой ржавчины.
4. Уникальная экологически чистая технология производства: Оцинкованные стальные трубы изготавливаются методом сульфатного электролитического цинково-железного сплава, что означает прямую перфорацию отверстий производственной линии без попадания раствора внутрь или перелива. Каждый этап производственного процесса включает в себя циркуляционную систему. Растворы в каждом резервуаре, а именно: кислотный и щелочной раствор, раствор для электролитического покрытия, светоизлучающий раствор и раствор для пассивации, рециркулируются и используются повторно без утечек или сброса за пределы системы. Производственная линия имеет всего 5 резервуаров для очистки, которые регулярно рециркулируются и сбрасываются, что особенно важно для производственного процесса, исключающего образование сточных вод после пассивации без очистки.
5. Особенности оборудования для гальванического покрытия: Гальваническое покрытие оцинкованных стальных труб аналогично гальваническому покрытию медной проволоки, оба процесса являются непрерывными, но оборудование для покрытия отличается. Гальваническая ванна, предназначенная для тонкой полосы железной проволоки, имеет длинный, широкий, но неглубокий корпус. Во время гальванического покрытия железная проволока проходит через отверстия и растекается по поверхности жидкости прямой линией, поддерживая расстояние между ними. Однако оцинкованные стальные трубы отличаются от железной проволоки, имеют свои уникальные особенности, и оборудование для ванны более сложное. Корпус ванны состоит из двух частей: верхняя часть — это гальваническая ванна, а нижняя — резервуар для циркуляции раствора, образуя трапециевидный корпус, узкий сверху и широкий снизу. В гальванической ванне имеется канал для гальванического покрытия оцинкованных стальных труб. В нижней части резервуара имеются два сквозных отверстия, соединенных с расположенным ниже накопительным резервуаром, образующими систему циркуляции и повторного использования раствора для гальванического покрытия с помощью погружного насоса.
Таким образом, процесс гальванического покрытия оцинкованной стальной трубы аналогичен процессу гальванического покрытия железной проволокой, и наносимые на нее покрытия являются динамическими. В отличие от гальванического покрытия железной проволокой, раствор для гальванического покрытия оцинкованной стальной трубы также является динамическим.
Дата публикации: 27 сентября 2024 г.