Антикоррозийная защита сварных соединений оцинкованных стальных труб: После обработки поверхности наносится цинковое покрытие горячим напылением.
Если оцинковка на месте невозможна, можно использовать метод защиты от коррозии на месте: нанесение кистью эпоксидной цинконаполненной грунтовки, промежуточной эпоксидной краски на основе железной слюды и полиуретанового финишного покрытия. Толщина слоя определяется соответствующими стандартами.
Особенности процесса оцинкования стальных труб
1. Оптимизация сульфатного цинкования: Преимущество сульфатного цинкования заключается в том, что выход по току достигает 100% и скорость осаждения высока, что не имеет себе равных среди других процессов цинкования. Поскольку кристаллизация покрытия недостаточно мелкая, способность к диспергированию и способность к глубокому осаждению плохие, поэтому он подходит только для гальванопокрытия труб и проводов с простой геометрической формой. Процесс сульфатного гальванопокрытия цинк-железным сплавом оптимизирует традиционный процесс сульфатного цинкования, сохраняя только основную соль сульфата цинка и отбрасывая другие компоненты. В новой формуле процесса добавляется соответствующее количество соли железа для формирования покрытия из цинк-железного сплава из исходного однометаллического покрытия. Реорганизация процесса не только способствует преимуществам исходного процесса высокой эффективности по току и высокой скорости осаждения, но и значительно улучшает способность к диспергированию и способность к глубокому осаждению. Раньше было невозможно наносить гальваническое покрытие на сложные детали, но теперь можно наносить гальваническое покрытие как на простые, так и на сложные детали, при этом защитные свойства покрытия в 3–5 раз выше, чем у одного металла. Производственная практика показала, что при непрерывном гальванопокрытии проводов и труб зерна покрытия получаются более мелкими и блестящими, чем исходные, а скорость осаждения высокая. Толщина покрытия достигает требуемой в течение 2–3 минут.
2. Конверсия сульфатного цинкования: сульфатное гальваническое покрытие сплава цинка с железом сохраняет только основную соль сульфата цинка сульфатного цинкования, а остальные компоненты, такие как сульфат алюминия и квасцы (сульфат калия-алюминия), могут быть добавлены с гидроксидом натрия во время обработки раствора гальванизации для получения нерастворимого гидроксида для удаления; для органических добавок добавляется порошкообразный активированный уголь для адсорбции и удаления. Испытание показывает, что сульфат алюминия и сульфат калия-алюминия трудно полностью удалить за один раз, что влияет на яркость покрытия, но это несерьёзно и может быть израсходовано по мере извлечения. В это время яркость покрытия может быть восстановлена. Раствор можно обрабатывать и дополнять в соответствии с содержанием компонентов, требуемых новым процессом, то есть конверсия завершена.
3. Высокая скорость осаждения и превосходные защитные свойства: выход по току при сульфатном гальваническом цинково-железном сплаве достигает 100%, а высокая скорость осаждения не имеет себе равных среди других процессов цинкования. Скорость нанесения тонкостенных труб составляет 8-12 м/мин, а средняя толщина покрытия – 2 м/мин, что труднодостижимо при непрерывном цинковании. Покрытие получается ярким, тонким и приятным на вид. Согласно национальному стандарту GB/T10125 «Испытание в искусственной атмосфере – испытание в солевом тумане», покрытие не теряет целостности и не меняется через 72 часа; через 96 часов на поверхности покрытия появляется небольшое количество белой ржавчины.
4. Уникальное чистое производство: оцинкованные стальные трубы производятся методом сульфатной гальванизации цинково-железным сплавом, что означает, что отверстия в производственной линии перфорируются напрямую, без уноса или перелива раствора. Каждый производственный процесс включает в себя систему циркуляции. Растворы в каждой ёмкости, такие как кислотный и щелочной растворы, гальванический раствор, светоизлучающий раствор и пассивирующий раствор, перерабатываются и используются повторно, без утечек или сброса за пределы системы. Производственная линия оснащена всего пятью очистными ваннами, которые регулярно перерабатываются и сбрасываются, что особенно важно для производства без образования сточных вод после пассивации без очистки.
5. Особенности гальванического оборудования: гальванизация оцинкованных стальных труб аналогична гальванизации медной проволоки, которая осуществляется непрерывно, но гальваническое оборудование отличается. Гальваническая ванна, предназначенная для тонкой полосы железной проволоки, имеет длинный и широкий, но неглубокий корпус. Во время гальванизации железная проволока проходит через отверстие и распределяется по прямой линии на поверхности жидкости, сохраняя расстояние друг от друга. Однако оцинкованные стальные трубы отличаются от железной проволоки и имеют свои уникальные особенности, а оборудование ванн более сложное. Корпус ванны состоит из двух частей: верхняя часть - гальваническая ванна, а нижняя часть - циркуляционный резервуар для хранения раствора, образуя трапециевидный корпус ванны, узкий сверху и широкий снизу. В гальванической ванне имеется канал для гальванизации оцинкованных стальных труб. В нижней части резервуара имеются два сквозных отверстия, которые соединяются с расположенным внизу резервуаром для хранения и вместе с погружным насосом образуют систему циркуляции и повторного использования гальванического раствора.
Таким образом, оцинкованная стальная труба – это то же самое, что и гальваническое покрытие железной проволоки, а гальванические элементы являются динамическими. В отличие от гальванического покрытия железной проволоки, гальванический раствор для гальванизированной стальной трубы также является динамическим.
Время публикации: 27 сентября 2024 г.