Электросварка сопротивлением (ERW) — это общий термин для стальных труб, сваренных электросваркой сопротивлением. Электросварка сопротивлением (сокращенно ERW) подразделяется на «стальные трубы, сваренные электросваркой сопротивлением» и «стальные трубы, сваренные электросваркой сопротивлением» прямым швом. В английском языке электросварка сопротивлением обозначается как ERW. Она используется для транспортировки газообразных и жидких веществ, таких как нефть и природный газ. Она может удовлетворять различным требованиям высокого и низкого давления и в настоящее время занимает важное место в области транспортных труб в мире.
Во-первых, производительностьВысокочастотная прямошовная стальная труба, сваренная методом электросварки (ERW).
Диаметр стальной трубы с прямым швом, изготовленной методом высокочастотной сварки ERW: Φ114-Φ356 мм (4″-14″)
Толщина стенки стальной трубы, изготовленной методом высокочастотной сварки прямым швом методом электросварки: 3,0–12,7 мм (1/8–1/2 дюйма).
Стандарты для высокочастотных прямошовных стальных труб, свариваемых методом электросварки: API, BS, ASTM, JIS, DIN, GB, ISO, DNV.
Материал стальной трубы ERW с прямым швом, изготовленной методом высокочастотной сварки: GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)
Во-вторых, основное применение стальных труб с прямым швом, изготовленных методом высокочастотной электросварки (ERW).
Транспортировка нефти и газа: В магистральных нефте- и газопроводах, таких как некоторые участки проекта китайско-российского газопровода «Восточная линия», используются трубы из электросварной стали, прочность и герметичность которых обеспечивают безопасную и эффективную транспортировку нефти и газа.
Строительные конструкции: Трубы для строительных конструкций, таких как основные конструкции больших стадионов и выставочных залов, прочность и износостойкость которых соответствуют требованиям к несущей способности строительных конструкций и сейсмостойкости.
Муниципальное строительство: строительство муниципальных трубопроводных сетей, таких как городское водоснабжение, канализация и газоснабжение, например, городских канализационных труб, коррозионная стойкость которых обеспечивает долговременную и стабильную работу труб в суровых подземных условиях.
Механическое производство: Конструкционные детали в области механического производства, такие как стрелы кранов, автомобильные балки и т. д., которые обладают хорошими технологическими характеристиками, отвечающими потребностям в литье и применении механических деталей.
В-третьих, антикоррозионная обработка стальных труб с прямым швом, изготовленных методом высокочастотной электросварки.
Антикоррозионная защита 3PE: конструкция состоит из нижнего слоя эпоксидного порошка, промежуточного слоя клея и внешнего слоя полиэтилена. Она сочетает в себе химическую коррозионную стойкость эпоксидного порошка, адгезию клея и механическую защиту полиэтилена, обеспечивая хороший антикоррозионный эффект и длительный срок службы.
Эпоксидное порошковое покрытие: толщина покрытия обычно составляет 100-400 мкм, оно обладает превосходной химической коррозионной стойкостью, хорошей адгезией и ударопрочностью, и может эффективно защищать стальные трубы от коррозии.
Антикоррозионное покрытие IPN8710: нетоксичное, антикоррозионное, химически стойкое, подходит для проектов водоснабжения и других случаев с высокими требованиями к гигиене.
В-четвертых, эксплуатационные характеристики высокочастотной прямошовной стальной трубы, изготовленной методом электросварки.
Прочность: трубы из электросварной стали обладают высокой прочностью на разрыв и пределом текучести, например, обычная сталь марки B (L245) имеет предел текучести ≥245 МПа и предел прочности 415-560 МПа, что позволяет использовать их для транспортировки нефти, газа и других сред.
Прочность и ударная вязкость: Высокая ударная вязкость позволяет выдерживать определенные ударные нагрузки, энергия удара по Шарпи ≥100 Дж, что соответствует требованиям эксплуатации в условиях низких температур.
Коррозионная стойкость: После надлежащей антикоррозионной обработки материал способен противостоять коррозии в таких средах, как кислоты, щелочи и соли, и продлевает срок его службы.
Дата публикации: 14 мая 2025 г.