Наблюдение показывает, что при производстве толстостенных стальных труб, труб из терморасширенной стали и т. д. в качестве сырья используется полосовая сталь, а трубы, полученные методом толстостенной сварки на высокочастотном сварочном оборудовании, называются толстостенными стальными трубами. В зависимости от назначения и технологических процессов их можно условно разделить на трубы для строительных лесов, трубы для жидкостей, оболочки для проволоки, трубы для кронштейнов, трубы для ограждений и т. д. Стандарт на толстостенные сварные трубы GB/T3091-2008. Трубы для жидкостей низкого давления, сваренные методом сварки, являются разновидностью толстостенных сварных труб. Они обычно используются для транспортировки воды и газа. После сварки проводится дополнительное гидравлическое испытание по сравнению с обычными сварными трубами. Поэтому трубы для жидкостей низкого давления имеют более толстые стенки, чем обычные сварные трубы. Цены на сварные трубы обычно несколько выше.
Стандарты контроля качества толстостенных стальных труб в основном включают следующие пункты:
1. Толстостенные стальные трубы следует подавать на проверку партиями, при этом правила комплектации партий должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Пункты контроля, количество проб, места отбора проб и методы испытаний толстостенных стальных труб должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия заказчика отбор проб горячекатаных бесшовных толстостенных стальных труб может проводиться партиями в соответствии с номером прокатного корня.
3. Если результаты испытаний толстостенных стальных труб не соответствуют требованиям стандартов на продукцию, следует выделить некачественные образцы и случайным образом отобрать вдвое большее количество образцов из той же партии толстостенных стальных труб для проведения повторной проверки некачественных изделий.
4. В случае толстостенных стальных труб с неудовлетворительными результатами повторной проверки поставщик может отправить их на проверку по одной; или же они могут пройти повторную термообработку и отправить на проверку новую партию.
5. Если в технических условиях на продукцию не предусмотрены специальные положения, химический состав толстостенных стальных труб должен проверяться в соответствии с составом при плавлении.
6. Проверка и осмотр толстостенных стальных труб должны проводиться отделом технического надзора поставщика.
7. Поставщик обязан соблюдать правила, гарантирующие соответствие поставляемых толстостенных стальных труб соответствующим техническим условиям. Покупатель имеет право проводить осмотр и проверку в соответствии с соответствующими товарными спецификациями.
Кроме того, нам необходимо знать некоторые моменты, касающиеся контроля сварки толстостенных стальных труб:
1. Контроль температуры сварки толстостенных стальных труб.
На температуру сварки влияет тепловая мощность высокочастотных вихревых токов. Согласно формуле (2), видно, что тепловая мощность высокочастотных вихревых токов зависит от частоты тока. Тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты стимулирования тока; а частота стимулирования тока, в свою очередь, стимулируется напряжением, током, емкостью и индуктивностью. Формула для частоты стимулирования:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
В формуле: f – частота возбуждения (Гц); C – емкость (Ф) в контуре возбуждения, емкость = мощность/напряжение; L – индуктивность в контуре возбуждения, индуктивность = магнитный поток/ток. Из приведенной выше формулы видно, что частота возбуждения и квадратный корень из емкости и индуктивности контура возбуждения обратно пропорциональны или прямо пропорциональны квадратному корню из напряжения и тока. Изменяя емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи, можно изменять величину частоты возбуждения, тем самым достигая цели регулирования температуры сварки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки регулируется в диапазоне 1250–1460 ℃, что позволяет обеспечить требуемую глубину проплавления при толщине стенки трубы 3–5 мм. Кроме того, температуру сварки можно регулировать скоростью сварки.
При недостаточном количестве подводимой тепла нагретая кромка сварного шва не достигает температуры сварки, и металлическая структура остается твердой, что приводит к неполному сплавлению или неполному проплавлению; при недостаточном количестве подводимой тепла нагретая кромка сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к перегреву или образованию расплавленных капель, вызывающих образование расплавленного отверстия в сварном шве.
2. Контроль зазоров сварных швов в толстостенных стальных трубах.
Полосная сталь подается в сварочный трубопрокатный узел. После прокатки на нескольких роликах полосная сталь постепенно наматывается, образуя заготовку круглой трубы с открытыми зазорами. Величина обжатия на роликах регулируется для контроля сварочного зазора в диапазоне от 1 до 3 мм. Оба конца сварочного шва должны быть заподлицо. Если зазор слишком большой, эффект близости будет снижен, вихретоковый нагрев будет недостаточным, а межкристаллитная связь в сварном шве будет плохой, что приведет к несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком малый, эффект близости будет увеличен, а нагрев при сварке будет слишком большим, что приведет к прогоранию сварного шва; или после прокатки и заминирования в сварном шве образуется глубокая ямка, влияющая на поверхность сварного шва.
Дата публикации: 02.02.2024