Наблюдая, нетрудно заметить, что при производстве толстостенных стальных труб, терморасширенных труб и т. д. в качестве сырья используется полосовая сталь, а трубы, полученные сваркой толстостенных труб на высокочастотном сварочном оборудовании, называются толстостенными стальными трубами. Среди них, в зависимости от различных применений и различных производственных процессов, их можно условно разделить на трубы для лесов, трубы для жидкости, оболочки проводов, трубы для кронштейнов, трубы для ограждений и т. д.). Стандарт для толстостенных сварных труб GB/T3091-2008. Сварные трубы низкого давления являются разновидностью толстостенных сварных труб. Они обычно используются для транспортировки воды и газа. После сварки проводится еще одно гидравлическое испытание, чем обычные сварные трубы. Поэтому трубы низкого давления для жидкости имеют более толстые стенки, чем обычные сварные трубы. Расценки на сварные трубы обычно немного выше.
Стандарты контроля толстостенных стальных труб в основном включают следующие пункты:
1. Трубы стальные толстостенные должны предъявляться на контроль партиями, а правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Объекты контроля, количество и места отбора проб, а также методы испытаний толстостенных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных толстостенных стальных труб допускается партиями в соответствии с числом валков прокатки.
3. Если результаты испытаний толстостенных стальных труб не соответствуют требованиям стандартов на продукцию, следует выделить не прошедшие испытания трубы и из той же партии толстостенных стальных труб методом случайной выборки отобрать удвоенное количество образцов для проведения повторного контроля не прошедших испытания.
4. Поставщик может отправить толстостенные стальные трубы, не прошедшие повторную проверку, на проверку по одной штуке или повторно подвергнуть их термической обработке и отправить новую партию на проверку.
5. Если в технических условиях на продукцию не оговорено иное, химический состав толстостенных стальных труб проверяется по составу плавки.
6. Инспекция и контроль толстостенных стальных труб должны осуществляться отделом технического надзора поставщика.
7. Поставщик имеет правила, гарантирующие соответствие поставляемых толстостенных стальных труб соответствующим спецификациям на продукцию. Покупатель имеет право проводить инспекцию и контроль в соответствии с соответствующими спецификациями на товар.
Кроме того, есть некоторые вещи, которые нам необходимо знать о контроле сварки толстостенных стальных труб:
1. Контроль температуры сварки толстостенных стальных труб
На температуру сварки влияет тепловая мощность высокочастотных вихревых токов. Согласно формуле (2), тепловая мощность высокочастотных вихревых токов зависит от частоты тока. Тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты тока, а частота тока, в свою очередь, зависит от напряжения, тока, емкости и индуктивности. Формула для частоты тока:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
В формуле: f – частота поощрения (Гц); C – емкость (Ф) в контуре поощрения, емкость = мощность / напряжение; L – индуктивность в контуре поощрения, индуктивность = магнитный поток / ток. Из приведенной выше формулы видно, что частота поощрения и контур поощрения Квадратный корень емкости и индуктивности в контуре обратно пропорционален или прямо пропорционален квадратному корню напряжения и тока. Пока изменяются емкость, индуктивность или напряжение и ток в контуре, можно изменять величину частоты возбуждения, тем самым достигая цели управления температурой сварки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется в диапазоне 1250 ~ 1460 ℃, что может удовлетворить требованиям по проникновению сварки для толщины стенки трубы 3 ~ 5 мм. Кроме того, температуру сварки также можно достичь, регулируя скорость сварки.
При недостаточном подводимом теплоте нагретый край сварного шва не достигает температуры сварки, и структура металла остается твердой, что приводит к неполному сплавлению или неполному проплавлению; при недостаточном подводимом теплоте нагретый край сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к пережогу или образованию расплавленных капель, приводящих к образованию расплавленной полости в сварном шве.
2. Контроль сварных зазоров в толстостенных стальных трубах
Полосовая сталь подается в агрегат для сварки труб. После прокатки несколькими роликами полосовая сталь постепенно прокатывается, образуя круглую трубную заготовку с открытыми зазорами. Отрегулируйте величину обжатия замешивающего ролика, чтобы контролировать зазор сварного шва от 1 до 3 мм. И сделайте оба конца сварного шва заподлицо. Если зазор слишком большой, соседний эффект будет уменьшен, тепло вихревых токов будет недостаточным, и межкристаллитное соединение сварного шва будет плохим, что приведет к несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком маленький, соседний эффект будет увеличиваться, и тепло сварки будет слишком большим, что приведет к прогоранию сварного шва; или после замешивания и прокатки на сварном шве образуется глубокая язвина, влияющая на поверхность сварного шва.
Время публикации: 02 февраля 2024 г.