В процессе антикоррозионного строительства нефте- и газопроводов применяется поверхностная обработка труб большого диаметра.трубы стальные для дуговой сварки под флюсомЯвляется ключевым фактором, определяющим срок службы антикоррозионного покрытия трубопроводов, и является предпосылкой для определения прочности антикоррозионного слоя на трубах большого диаметра, сваренных под флюсом. По данным научно-исследовательских институтов, срок службы антикоррозионного покрытия зависит от таких факторов, как тип покрытия, само покрытие и условия строительства, а обработка поверхности труб большого диаметра, сваренных под флюсом, влияет примерно на 50% срока службы антикоррозионного покрытия. В соответствии с требованиями стандарта на покрытие поверхности труб большого диаметра, сваренных под флюсом, методы обработки поверхности труб постоянно совершенствуются. Ниже приведены несколько методов удаления ржавчины, рекомендуемых компанией Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd.:
1. Очистка: используйте растворители и эмульсии для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому их следует использовать в качестве защитного средства. Средний метод используется только как вспомогательный и также является простым методом технического обслуживания.
2. Травление: Обычно для травления используются химические и электролитические методы. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, которое позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка может обеспечить определённую чистоту и шероховатость поверхности, её структура неглубокая и может загрязнять окружающую среду, поэтому компания Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. не рекомендует этот метод.
3. Удаление ржавчины инструментами: используйте проволочные щётки и другие инструменты для полировки стальной поверхности, что позволяет удалить рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Ручной инструмент позволяет достичь уровня чистоты Sa2, а электроинструмент – уровня Sa3. Если стальная поверхность покрыта прочной оксидной окалиной, эффективность инструмента для удаления ржавчины будет неидеальной, и не будет достигнута необходимая для антикоррозионной защиты глубина анкеровки. По сравнению с оригинальным методом удаления ржавчины.
4. Радиационное удаление ржавчины: Радиационное удаление ржавчины осуществляется посредством мощного двигателя, вращающего лопасти радиационного резака с высокой скоростью, в результате чего стальная дробь, стальной песок, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы попадают на поверхность стальной трубы, обработанной под флюсом, под действием мощной центробежной силы двигателя. Это позволяет не только удалить оксиды, ржавчину и грязь, но и достичь необходимой равномерной шероховатости под воздействием сильного абразивного воздействия и трения, что является относительно совершенным методом удаления ржавчины. Настоятельно рекомендуется использовать Manufacturing Co., Ltd. После радиационного удаления ржавчины не только усиливается эффект физической адсорбции на поверхности трубы, но и усиливается эффект механического сцепления между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, радиационное удаление ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины с трубопроводов. В общем случае дробеструйную очистку и удаление ржавчины следует применять для обработки внутренних и наружных поверхностей труб, а дробеструйную очистку и удаление ржавчины следует применять для обработки поверхности труб из стали, сваренных методом дуговой сварки под флюсом.
Время публикации: 02 июня 2023 г.