В процессе антикоррозионного строительства нефтегазопроводов, обработка поверхности трубопроводов большого диаметра.стальные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсомАнтикоррозионное покрытие является ключевым фактором, определяющим срок службы антикоррозионного покрытия трубопроводов, и предпосылкой того, насколько прочно антикоррозионный слой будет соединен с трубами большого диаметра, изготовленными методом дуговой сварки под флюсом. По данным научно-исследовательских институтов, срок службы антикоррозионного покрытия зависит от таких факторов, как тип покрытия, тип покрытия и условия строительства, а обработка поверхности труб большого диаметра, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, влияет примерно на 50% срока службы антикоррозионного покрытия. В соответствии с требованиями стандарта на покрытие поверхности труб большого диаметра, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, методы обработки поверхности таких труб постоянно совершенствуются. Ниже приведены несколько методов удаления ржавчины, рекомендованных компанией Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd.:
1. Очистка: Для очистки стальной поверхности используются растворители и эмульсии, удаляющие масло, смазку, пыль, смазочные материалы и подобные органические вещества. Однако они не удаляют ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому их следует использовать в качестве вспомогательного метода защиты, а также в качестве простого способа технического обслуживания.
2. Травление: Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Только химическое травление применяется для защиты трубопроводов от коррозии, поскольку позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее структура закрепления неглубока, и она легко загрязняет окружающую среду, поэтому компания Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. не рекомендует этот метод.
3. Удаление ржавчины с помощью инструментов: Для полировки поверхности стали используются проволочные щетки и другие инструменты, которые удаляют рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментами — уровня Sa3. Если на поверхности стали присутствует сильное оксидное покрытие, эффект удаления ржавчины инструментом не идеален, и не достигается необходимая глубина анкерного рисунка для антикоррозионной защиты. По сравнению с исходным методом удаления ржавчины.
4. Радиационная очистка от ржавчины: Радиационная очистка от ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, вращающего радиационные лопатки с высокой скоростью, благодаря чему стальная дробь, стальной песок, отрезки железной проволоки, минералы и другие абразивные частицы облучаются на поверхность стальной трубы, обработанной под флюсом, под действием сильной центробежной силы двигателя. Таким образом, удаляются не только оксиды, ржавчина и загрязнения, но и достигается необходимая равномерная шероховатость поверхности стальных труб, обработанных под флюсом, благодаря сильному абразивному воздействию и трению. Это относительно совершенный метод удаления ржавчины. Компания Manufacturing Co., Ltd. настоятельно рекомендует этот метод. После радиационной очистки от ржавчины не только усиливается эффект физической адсорбции на поверхности трубы, но и повышается механическая адгезия между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому радиационная очистка от ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины с трубопроводов. В целом, дробеструйную обработку и удаление ржавчины следует использовать для обработки внутренней и внешней поверхностей труб, а дробеструйную обработку и удаление ржавчины следует использовать для обработки поверхности стальных труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом.
Дата публикации: 02.06.2023