В процессе антикоррозионного строительства нефте- и газопроводов применяется поверхностная обработка труб большого диаметра.трубы стальные для дуговой сварки под флюсомявляется ключевым фактором, определяющим срок службы антикоррозионной защиты трубопроводов, и исходит из того, что антикоррозионный слой и трубы большого диаметра, предназначенные для дуговой сварки под флюсом, могут быть прочно соединены. После исследований, проведенных научно-исследовательским институтом, срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, само покрытие и условия строительства. Обработка поверхности труб большого диаметра, предназначенных для дуговой сварки под флюсом, составляет около 50% срока службы антикоррозионного слоя. В соответствии с требованиями к поверхности труб большого диаметра, предназначенных для дуговой сварки под флюсом, методы обработки поверхности труб большого диаметра, предназначенных для дуговой сварки под флюсом, постоянно совершенствуются.
1. Очистка
Растворители и эмульсии используются для очистки поверхности стали от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, оксидную окалину, сварочный флюс и т. д. с поверхности стали, поэтому их используют только как вспомогательное средство при антикоррозионных работах. Этот метод является также простым методом технического обслуживания.
2. Маринование
Для травления обычно используются два метода: химический и электролизный. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, которое позволяет удалить окалину, ржавчину и старое покрытие. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка может обеспечить определённую чистоту и шероховатость поверхности, её структура неглубокая и легко загрязняет окружающую среду.
3. Удаление ржавчины
Полировка стальной поверхности металлической щёткой и другими инструментами позволяет удалить рыхлую оксидную окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Степень очистки ручным инструментом достигает Sa2, а электроинструментом – Sa3. Если на поверхности стали присутствует прочная оксидная окалина, результаты удаления ржавчины инструментом будут неудовлетворительными, и не будет достигнута необходимая для антикоррозионной защиты глубина анкерного соединения. Это сравнение. Оригинальный метод удаления ржавчины.
4. Удаление радиационной ржавчины
Радиационное удаление ржавчины заключается в том, что радиационные лопасти приводятся во вращение с высокой скоростью посредством мощного двигателя, в результате чего абразивные материалы, такие как стальная дробь, стальной песок, железная проволока и минералы, излучаются на поверхность стальной трубы, сваренной под флюсом, под действием мощной центробежной силы двигателя. Это позволяет не только удалять оксиды, ржавчину и грязь, но и достигать требуемой средней шероховатости поверхности трубы, сваренной под флюсом, под воздействием сильного абразивного воздействия и трения. Это является относительно полным методом удаления ржавчины. После радиационного удаления ржавчины не только усиливается эффект физической адсорбции поверхности стальной трубы, но и усиливается механическое сцепление между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, радиационное удаление ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины для защиты трубопроводов от коррозии. Как правило, дробеструйная обработка используется для обработки внутренней и внешней поверхностей трубы, а дробеструйная обработка — для обработки поверхности стальной трубы, сваренной под флюсом.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.