В процессе антикоррозионного строительства нефтегазопроводов, обработка поверхности трубопроводов большого диаметра.стальные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсомКлючевым фактором, определяющим срок службы антикоррозионного покрытия трубопроводов, является его прочность и надежность соединения с трубами большого диаметра, изготовленными методом дуговой сварки под флюсом. Исследования научно-исследовательского института показали, что срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, тип покрытия и условия строительства. Обработка поверхности труб большого диаметра, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, составляет около 50% срока службы антикоррозионного слоя. В соответствии с требованиями к поверхности труб большого диаметра, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, методы обработки поверхности таких труб постоянно совершенствовались.
1. Уборка
Для очистки поверхности стали с помощью растворителей и эмульсий удаляются масла, смазки, пыль, смазочные материалы и подобные органические вещества, но они не удаляют ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. с поверхности стали, поэтому используются только в качестве вспомогательного метода в антикоррозионных работах, но также являются простым методом технического обслуживания.
2. Маринование
Как правило, для травления используются два метода: химический и электролизный. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, которое удаляет окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет достичь определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее воздействие неглубокое и легко загрязняет окружающую среду.
3. Удаление ржавчины с предметов
Для полировки поверхности стали с помощью проволочной щетки и других инструментов можно удалить рыхлую оксидную окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментами — уровня Sa3. Если на поверхности стали присутствует сильная окалина из оксида железа, результаты удаления ржавчины инструментами неудовлетворительны, и не достигается необходимая глубина анкерного рисунка для антикоррозионного покрытия. Это сравнение с оригинальным методом удаления ржавчины.
4. Удаление радиационной ржавчины
Радиационная обработка ржавчины заключается во вращении радиационных лопаток с высокой скоростью под действием мощного двигателя, благодаря чему абразивные материалы, такие как стальная дробь, стальной песок, железная проволока и минералы, излучаются на поверхность стальной трубы, обработанной под флюсом, под воздействием сильной центробежной силы двигателя. Это позволяет не только удалить оксиды, ржавчину и загрязнения, но и добиться необходимой средней шероховатости поверхности трубы под действием сильного абразивного воздействия и трения. Это относительно полный метод удаления ржавчины. После радиационной обработки ржавчины не только расширяется эффект физической адсорбции на поверхности стальной трубы, но и усиливается механическая адгезия между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому радиационная обработка ржавчины является идеальным методом защиты трубопроводов от коррозии. Как правило, дробеструйная обработка должна применяться для обработки внутренней и внешней поверхностей трубы, а дробеструйная обработка — для обработки поверхности стальной трубы, обработанной под флюсом.
Дата публикации: 23 ноября 2022 г.