Высокоточные трубы из нержавеющей стали широко используются. К промышленному оборудованию и производственным машинам, работающим в суровых условиях, предъявляются очень высокие требования, поскольку кислотность, щелочность или коррозионные соли в окружающей среде угрожают сроку их службы. В связи с этим многие задаются вопросом о свойствах нержавеющей стали и о том, обладает ли пассивирующий слой высокоточных труб из нержавеющей стали коррозионной стойкостью? Ответ, безусловно, положительный!
Пассивация — это процесс электрохимического окисления труб из нержавеющей стали, в результате которого поверхность становится неактивной и менее подверженной окислению, что замедляет скорость коррозии нержавеющей стали. Поскольку трубы из нержавеющей стали содержат элементы хрома и никеля, они могут реагировать с пассивирующим раствором, образуя продукты коррозии и формируя плотную пленку, которая плотно покрывает поверхность стальной трубы.
В состав более качественных нержавеющих сталей, таких как трубы из нержавеющей стали 321, трубы из нержавеющей стали 316L и др., добавляют такие элементы, как титан, молибден, кремний и азот. После пассивации поверхности защитный слой становится более стабильным, и фитинги могут выдерживать воздействие более сильных коррозионных сред или более агрессивных условий окружающей среды.
Когда в компонентах нашего промышленного оборудования и производственных машин используются пассивированные прецизионные трубы из нержавеющей стали, защитная пленка на их поверхности полностью изолирует стальную трубу от агрессивных сред окружающей среды, предотвращая контакт прецизионных труб из нержавеющей стали с различными агрессивными средами, тем самым предотвращая окисление и коррозию компонентов и продлевая срок их службы.
Для обеспечения коррозионной стойкости фитингов после пассивации необходимы строгие испытания, гарантирующие тщательную пассивацию и предотвращающие её чрезмерную обработку; поверхность заготовки из нержавеющей стали после пассивации должна быть чистой и гладкой, без точечных повреждений, загрязнения посторонними частицами и потери блеска. Для оценки коррозионной стойкости вместо испытания в солевом тумане используются испытания на высокую влажность, испытание в солевом тумане или испытание в растворе сульфата меди.
Испытание на высокую влажность: Сначала пропитайте прецизионную трубу из нержавеющей стали спиртом или ацетоном для очистки, затем протрите марлей, смоченной спиртом или ацетоном, и поместите в герметичную атмосферу или вакуумный контейнер для просушки. После просушки фитинги необходимо поместить в камеру с высокой влажностью (относительная влажность 95–100%) и температурой 38–46 °C на 24–26 часов.
Испытание солевым туманом проводится в соответствии со стандартом «GBT 2324.17-1993». Окончательные результаты испытаний показывают отсутствие коррозионных веществ и ржавчины на фитингах труб; испытание раствором сульфата меди проводится в соответствии со стандартом «GB/T 4334.5-2000». После испытания не должно происходить осаждения меди, а также не должно быть коррозионных веществ или ржавчины на поверхности.
Обладает ли пассивирующий слой прецизионных труб из нержавеющей стали коррозионной стойкостью? Конечно, обладает. Пассивирующая жидкость и поверхность прецизионной трубы из нержавеющей стали образуют плотную пленку, которая изолирует от внешней среды, выполняя защитную, коррозионно-стойкую и антиокислительную функцию; а после испытаний на влажность, электролиты и кислотные соли гарантируется, что на поверхности фитингов из нержавеющей стали не образуются коррозионные вещества, ржавчина, окисление и другие явления; при использовании в качестве компонента в механическом оборудовании он не подвержен воздействию агрессивных сред, что обеспечивает длительный срок службы.
Дата публикации: 29 октября 2024 г.