Прецизионные трубы из нержавеющей стали широко используются. Некоторое промышленное оборудование и производственные машины, работающие в суровых условиях, предъявляют очень высокие требования к трубной арматуре, поскольку кислотность, щелочность или едкие соли в окружающей среде могут сократить срок их службы. В связи с этим многие сомневаются в качестве материала для изготовления нержавеющей стали и спрашивают, устойчив ли пассивирующий слой прецизионных труб из нержавеющей стали к коррозии. Ответ, конечно же, заключается в превосходной коррозионной стойкости!
Пассивация — это процесс электрохимического окисления труб из нержавеющей стали, в результате которого поверхность становится неактивной и устойчивой к окислению, что замедляет скорость коррозии. Поскольку трубы из нержавеющей стали содержат хром и никель, они могут вступать в реакцию с пассивирующим раствором, образуя продукты коррозии, образуя плотную плёнку, плотно покрывающую поверхность стальной трубы.
В состав немного более качественных нержавеющих сталей входят такие элементы, как титан, молибден, кремний и азот (например, трубы из нержавеющей стали 321, трубы из нержавеющей стали 316L и т. д.). После пассивации поверхности защитный слой становится более стабильным, и фитинги труб могут выдерживать воздействие более сильных коррозионных сред или более суровых условий.
Когда в компонентах нашего промышленного оборудования и производственных машин используются пассивированные прецизионные трубы из нержавеющей стали, защитная пленка на ее поверхности полностью изолирует стальную трубу от агрессивных сред окружающей среды, предотвращая контакт прецизионной трубы из нержавеющей стали с различными коррозионными средами, тем самым предохраняя компоненты от окисления и коррозии, а также продлевая срок службы.
Для обеспечения коррозионной стойкости трубопроводной арматуры после пассивации необходимо проводить строгие испытания, чтобы обеспечить полную пассивацию и избежать чрезмерной пассивации. Поверхность изделия из нержавеющей стали после пассивации должна быть чистой и гладкой, без раковин, изъязвлений, загрязнений посторонними веществами и потери блеска. Для проверки коррозионной стойкости требуется испытание в условиях высокой влажности, соляного тумана или раствора медного купороса вместо испытания в соляном тумане.
Испытание на воздействие высокой влажности: сначала замочите прецизионную трубу из нержавеющей стали в спирте или ацетоне для очистки, затем протрите марлей, смоченной спиртом или ацетоном, и поместите в переносную атмосферу или вакуумный контейнер для сушки. После сушки фитинги необходимо поместить в бокс с высокой влажностью воздуха (95–100%) и температурой 38–46 °C на 24–26 часов.
Испытание в соляном тумане соответствует стандарту «GBT 2324.17-1993». Результаты испытаний показывают отсутствие образования коррозионных веществ и ржавчины на фитингах труб; испытание в растворе медного купороса соответствует стандарту «GB/T 4334.5-2000». После испытания не должно быть осадка меди, а на поверхности не должно быть коррозионных веществ и ржавчины.
Является ли пассивирующий слой прецизионных труб из нержавеющей стали коррозионностойким? Конечно, он коррозионностойкий. Пассивирующая жидкость и поверхность прецизионных труб из нержавеющей стали образуют плотную пленку, которая изолирует от внешней среды, выполняя защитную, антикоррозионную и антиокислительную функцию. Испытания на влажность, электролиты и кислотные соли гарантируют, что поверхность фитингов из нержавеющей стали не будет подвержена образованию коррозионных веществ, ржавчины, окислению и другим явлениям. При использовании в качестве компонента механического оборудования они не подвержены воздействию агрессивных сред, что обеспечивает длительный срок службы.
Время публикации: 29 октября 2024 г.