Защита от коррозии спиральных трубопроводов большого диаметра означает, что при эксплуатации и транспортировке спиральные трубопроводы большого диаметра подвергаются воздействию окружающей среды и транспортируемой среды, что приводит к химическим или электрохимическим реакциям, вызывающим коррозию трубопроводов. Для эффективного предотвращения или контроля коррозии спиральных трубопроводов большого диаметра учёные ищут новые, более эффективные и эффективные методы. Постоянно появляются новые технологии защиты спиральных трубопроводов большого диаметра от коррозии, которые можно разделить на следующие типы:
Основные виды антикоррозионных покрытий спиральных трубопроводов большого диаметра
1. Краска-масло
Используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости. Жирная краска – это тип краски, в которой основным пленкообразующим веществом является сухое масло. Она характеризуется простотой нанесения, хорошей смачиваемостью поверхности, низкой ценой и эластичностью лакокрасочной пленки. Однако пленка медленно сохнет, мягкая, обладает низкими механическими свойствами, устойчива к воздействию кислот и щелочей, воды и других веществ. Обладает низкой стойкостью к органическим растворителям. Сухое масло часто смешивают с антикоррозионными пигментами для получения антикоррозионной краски, которая используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости.
2. Национальная краска
Сырой лак, также известный как сырой лак и лак, является специальностью моей страны. Сырой лак представляет собой молочно-белую вязкую жидкость, которая вытекает из коры растущего лакового дерева. Его фильтруют через тонкую ткань для удаления примесей. После того, как он нанесен на поверхность предмета, его цвет быстро меняется с белого на красный, а затем с красного на фиолетовый. Со временем он может превратиться в твердую и блестящую черную пленку краски. Урушиол является основным компонентом сырого лака, его содержание составляет от 30% до 70%. Как правило, чем выше содержание урушиола, тем лучше качество сырой краски. Национальная краска обладает сильной адгезией, прочной пленкой краски и хорошим блеском. Она устойчива к почвенной коррозии, воде и маслу. Недостатком является то, что она токсична и может легко вызвать аллергию на коже. Кроме того, она неустойчива к сильным окислителям и имеет плохую щелочестойкость. В настоящее время существует множество модифицированных сырых лакокрасочных покрытий, которые в той или иной степени устраняют указанные выше недостатки.
3. Покрытие из фенольной смолы
Существуют в основном спирторастворимые фенольные смолы, модифицированные фенольные смолы, чистые фенольные смолы и т. д. Покрытия из спирторастворимых фенольных смол обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их неудобно наносить, они имеют плохую гибкость и адгезию, и их применение имеет определенные ограничения. Поэтому часто возникает необходимость в модификации фенольных смол. Например, модифицированная канифолью фенольная смола очищается тунговым маслом, добавляются различные пигменты, и после измельчения можно получать различные эмали. Пленка краски прочная и дешевая и широко используется для покрытия мебели, дверей и окон. Покрытие из чистой фенольной смолы обладает высокой адгезией, водостойкостью, влагостойкостью и термостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей атмосферостойкостью.
4. Покрытие из эпоксидной смолы
Эпоксидные покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и т. д.; они устойчивы к щелочам, маслу и воде, а также обладают отличными электроизоляционными свойствами. Но их антистареющие свойства плохие. Эпоксидные антикоррозионные покрытия обычно состоят из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Природа отвердителя также влияет на эксплуатационные характеристики красочной пленки. Обычно используемые отвердители включают в себя: ① Жирные амины и их модификации. Характерной особенностью является то, что они могут отверждаться при комнатной температуре, а немодифицированные жирные амины более токсичны. ② Ароматические амины и их модификации. Они характеризуются медленной реакцией, часто требуют нагревания и затвердевания и обладают слабой токсичностью. ③ Полиамидная смола. Она характеризуется хорошей атмосферостойкостью, низкой токсичностью, хорошей эластичностью и несколько плохой коррозионной стойкостью. ④ Фенольная смола, карбамидоформальдегидная смола и другие синтетические смолы. Эти смолы и эпоксидные смолы подвергаются высокотемпературной сушке, после чего происходит их сшивка, образуя пленку. Лакокрасочное покрытие обладает превосходной коррозионной стойкостью, хорошими механическими и декоративными свойствами. Эпоксидно-эфирное покрытие представляет собой однокомпонентную систему, в которой в качестве пленкообразователя используется эпоксидно-эфирная смола. Эпоксидно-эфирная смола состоит из эпоксидной смолы и эфира жирных кислот растительного масла. По сравнению с обычными эпоксидными покрытиями, это покрытие имеет более низкую стоимость и меньшую щелочестойкость. Широко используется в качестве различных грунтовок по металлу и антикоррозионной краски для наружного оборудования на химических заводах.
5. Полиуретановое покрытие
Полиуретановые смолы, используемые в антикоррозионных покрытиях, часто содержат два компонента: изоцианатную группу NCO и гидроксильную группу. При использовании два компонента смешиваются и реагируют, затвердевая, образуя полиуретан (полиуретан). Характеристики полиуретановых покрытий: ① Хорошие физико-механические свойства. Пленка краски твердая, гибкая, яркая, пухлая, износостойкая и имеет сильную адгезию. ② Отличная коррозионная стойкость. Устойчива к маслам, кислотам, химикатам и промышленным отходящим газам. Щелочестойкость немного ниже, чем у эпоксидных покрытий. ③ Стойкость к старению лучше, чем у эпоксидных покрытий. Часто используется в качестве финишного покрытия, также может использоваться в качестве грунтовки. ④ Полиуретановая смола может смешиваться с различными смолами, и формула может регулироваться в широком диапазоне для удовлетворения различных требований использования. ⑤ Может отверждаться при комнатной температуре или нагреве, а также может отверждаться при более низких температурах (0 ℃). ⑥ Полиизоцианатные компоненты плохо хранятся, поэтому необходимо изолировать их от влаги, чтобы избежать образования геля. Полиуретановые покрытия дороги, но имеют длительный срок службы.
6. Полиэтиленовые и полипропиленовые смоляные покрытия
Антикоррозионное покрытие из полиэтиленовой смолы представляет собой покрытие, изготовленное из мономерной смолы в качестве пленкообразующего вещества. Среди них полиэтиленовые покрытия производятся и применяются в больших количествах. Полиэтиленовые трубы обладают сильными антикоррозионными и герметизирующими свойствами, высокой механической прочностью, сильной гидроизоляцией, стабильным качеством, удобной конструкцией, хорошей применимостью и не загрязняют окружающую среду. ПЭ имеет низкое водопоглощение (менее 0,01%), высокую прочность эпоксидных смол, низкое водопоглощение ПЭ, хорошую мягкость клея-расплава и т. д. Оно обладает высокой антикоррозионной надежностью. Недостатком является то, что по сравнению со стоимостью других ремонтных материалов, дороговизна. Сырье для этого покрытия богато источниками и широко используется в борьбе с коррозией.
7. Покрытие из фурановой смолы
Покрытия на основе фурановых смол устойчивы к различным неокисляющим неорганическим кислотам, растворам электролитов и различным органическим растворителям. Они также обладают превосходной щелочестойкостью, но не очень устойчивы к окислению. К антикоррозионным покрытиям на основе фурановых смол относятся покрытия на основе фурфурилового спирта, покрытия на основе фурфурол-ацетонформальдегидной смолы и покрытия на основе модифицированной фурановой смолы.
8. Резиновые покрытия
Резиновые антикоррозионные покрытия изготавливаются из химически или механически обработанного натурального каучука или синтетического каучука в качестве пленкообразующих веществ, а также растворителей, наполнителей, пигментов, катализаторов и т. д. ⑴ Покрытие из хлорированного каучука. Покрытие обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к соленой воде и соляному туману; оно обладает определенной кислотной и щелочной коррозионной стойкостью и может выдерживать 10% HCl, H₂SO₂, HNO₂, различные концентрации NaOH и влажный Cl₂ при температуре ниже 50 ° C. Однако оно неустойчиво к растворителям и имеет плохую стойкость к старению и термостойкость. Это покрытие широко используется на судах, в портах, химической промышленности и других местах. ⑵ Неопреновое покрытие. Покрытие устойчиво к озону и химикатам, обладает превосходной щелочестойкостью и хорошей атмосферостойкостью; оно масло- и термостойкое и может быть превращено в отслаивающееся покрытие. Недостатком является плохая стабильность при хранении; покрытие легко меняет цвет и его сложно сделать белой или светлой краской. ⑶Покрытие из хлорсульфированного полиэтиленового каучука. Получается путём реакции полиэтиленовой смолы с хлором и диоксидом серы (или хлорсульфоновой кислотой). Покрытие обладает отличной озоностойкостью, высокой атмосферостойкостью, низким водопоглощением, маслостойкостью и термостойкостью. Может эксплуатироваться при температуре выше 120°C и не становится хрупким при -50°C.
9. Асфальтовое покрытие
Асфальт является важным антикоррозионным покрытием. Особенно каменноугольный пек, покрытие из каменноугольного пека дешево и имеет следующие преимущества: ① Водостойкость, скорость водопоглощения составляет всего 0,1% - 0,2% после погружения в воду в течение 10 лет; ② Устойчиво к эрозии некоторых химических сред; ③ Для тех, кто не был полностью заржавел, стальная поверхность все еще имеет хорошую смачиваемость; ④ высокое содержание твердых веществ, может быть получена толстая пленка; ⑤ низкая цена. Его недостатком является то, что он становится хрупким в холодную зиму и мягким в летнюю жару. После воздействия некоторые компоненты испаряются и улетучиваются, что приводит к растрескиванию пленки краски. Эти недостатки можно улучшить, добавив некоторые другие смолы. Например, добавление хлорированного каучука может улучшить сухость асфальтовых покрытий и улучшить недостатки хрупкости зимой и мягкости летом; Эпоксиасфальтовые покрытия, изготовленные с добавлением эпоксидной смолы, сочетают в себе преимущества асфальтовых и эпоксидных покрытий, а также обладают высокой антикоррозионной защитой. Мы очень довольны результатами. Асфальтовые покрытия используются на днищах контейнеров, судов, доковых воротах, коффердамах и т.д. и обладают отличными антикоррозионными свойствами.
10. Мощное антикоррозийное покрытие
Сверхпрочные антикоррозионные покрытия сравнивают с обычными антикоррозионными покрытиями. Это антикоррозионное покрытие, чья антикоррозионная эффективность в несколько раз выше, чем у обычных антикоррозионных покрытий в условиях интенсивной коррозии. Оно характеризуется превосходной стойкостью к сильным коррозионным средам, исключительной прочностью и сроком службы более нескольких лет. В основном применяется в морских сооружениях и химическом оборудовании, резервуарах для хранения и трубопроводах.
Время публикации: 31 января 2024 г.