Антикоррозионная защита спиральных трубопроводов большого диаметра означает, что при эксплуатации и транспортировке таких трубопроводов на них воздействуют условия окружающей среды и транспортируемая среда, вызывая химические или электрохимические реакции, приводящие к коррозии. Для эффективного предотвращения или контроля коррозии спиральных трубопроводов большого диаметра ученые ищут новые, более совершенные и эффективные методы. Постоянно появляются новые антикоррозионные технологии для спиральных трубопроводов большого диаметра, которые в целом можно разделить на следующие типы:
Основные типы антикоррозионных покрытий для спиральных трубопроводов большого диаметра
1. Жевательная краска
Используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости. Жиростойкая краска — это тип краски, в которой в качестве основного пленкообразующего вещества используется сухое масло. Она характеризуется простотой производства, хорошей кистью, хорошей смачиваемостью поверхности, низкой ценой и эластичной красочной пленкой; однако красочная пленка медленно сохнет, мягкая, имеет плохие механические свойства и устойчива к кислотам и щелочам, воде и органическим растворителям. Сухое масло часто сочетается с антикоррозионными пигментами для образования антикоррозионной краски, которая используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости.
2. Национальная краска
Сырой лак, также известный как необработанный лак и лак, — это фирменное блюдо моей страны. Сырой лак представляет собой молочно-белую вязкую жидкость, которая вытекает из коры растущего лакового дерева. Для удаления примесей его фильтруют через тонкую ткань. После нанесения на поверхность предмета его цвет быстро меняется с белого на красный, а с красного на фиолетовый. Со временем он может превратиться в твердую и блестящую черную красочную пленку. Урушиол является основным компонентом сырого лака, его содержание составляет от 30% до 70%. В целом, чем выше содержание урушиола, тем лучше качество сырой краски. Национальная краска обладает сильной адгезией, прочной красочной пленкой и хорошим блеском. Она устойчива к коррозии грунта, воде и маслу. Недостатком является ее токсичность и способность вызывать кожные аллергии. Кроме того, она не устойчива к сильным окислителям и имеет низкую щелочестойкость. В настоящее время существует множество модифицированных лакокрасочных покрытий, которые в различной степени преодолевают вышеуказанные недостатки.
3. Покрытие из фенольной смолы
В основном используются спирторастворимые фенольные смолы, модифицированные фенольные смолы, чистые фенольные смолы и т.д. Покрытия на основе спирторастворимых фенольных смол обладают хорошей коррозионной стойкостью, но неудобны в применении, имеют низкую гибкость и адгезию, а их использование ограничено определенными рамками. Поэтому часто возникает необходимость модификации фенольных смол. Например, модифицированная канифолью фенольная смола очищается с помощью тунгового масла, добавляются различные пигменты, и после измельчения можно получить различные эмали. Полученная лакокрасочная пленка прочная и недорогая, широко используется для покрытия мебели, дверей и окон. Покрытие из чистой фенольной смолы обладает высокой адгезией, водостойкостью, влаго- и термостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей атмосферостойкостью.
4. Покрытие из эпоксидной смолы
Эпоксидные покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и т. д.; они устойчивы к щелочам, маслам и воде, а также имеют превосходные электроизоляционные свойства. Однако их антивозрастные свойства оставляют желать лучшего. Эпоксидные антикоррозионные покрытия обычно состоят из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Природа отвердителя также влияет на характеристики лакокрасочного покрытия. К часто используемым отвердителям относятся: ① Жирные амины и их модификации. Характерной особенностью является возможность отверждения при комнатной температуре, при этом немодифицированные жирные амины более токсичны. ② Ароматические амины и их модификации. Характеризуются медленной реакцией, часто требуют нагревания и затвердевания, обладают низкой токсичностью. ③ Полиамидная смола. Характеризуется хорошей атмосферостойкостью, низкой токсичностью, хорошей эластичностью и незначительно низкой коррозионной стойкостью. ④ Фенольные смолы, мочевино-формальдегидные смолы и другие синтетические смолы. Эти смолы и эпоксидные смолы запекаются при высоких температурах, а затем сшиваются, образуя пленку. Лакокрасочная пленка обладает выдающейся коррозионной стойкостью, хорошими механическими свойствами и декоративными качествами. Эпоксидно-эфирное покрытие представляет собой однокомпонентную систему покрытия, в которой эпоксидно-эфирная смола используется в качестве пленкообразователя. Эпоксидно-эфирная смола состоит из эпоксидной смолы и сложного эфира жирных кислот растительного масла. По сравнению с обычными эпоксидными покрытиями, это покрытие имеет более низкую стоимость и худшую щелочестойкость. Обычно используется в качестве различных грунтовок для металлов и антикоррозионных красок для наружного оборудования на химических заводах.
5. Полиуретановое покрытие
Полиуретановые смолы, используемые в антикоррозионных покрытиях, часто содержат два компонента: изоцианатную группу (NCO) и гидроксильную группу. При использовании эти два компонента смешиваются и вступают в реакцию с образованием полиуретана (полиуретана). Характеристики полиуретановых покрытий: ① Хорошие физико-механические свойства. Лакокрасочная пленка твердая, гибкая, яркая, объемная, износостойкая и обладает высокой адгезией. ② Отличная коррозионная стойкость. Устойчивость к маслам, кислотам, химикатам и промышленным отходам. Щелочность немного ниже, чем у эпоксидных покрытий. ③ Устойчивость к старению лучше, чем у эпоксидных покрытий. Часто используется в качестве финишного покрытия, но может также использоваться в качестве грунтовки. ④ Полиуретановая смола может смешиваться с различными смолами, и ее состав может быть скорректирован в широком диапазоне для удовлетворения различных требований к применению. ⑤ Может отверждаться при комнатной температуре или при нагревании, а также при более низких температурах (0℃). ⑥ Полиизоцианатные компоненты обладают низкой стабильностью при хранении, поэтому для предотвращения образования желеобразной массы необходимо изолировать влагу. Полиуретановые покрытия дороги, но имеют длительный срок службы.
6. Покрытия из полиэтиленовой и полипропиленовой смолы
Антикоррозионное покрытие из полиэтиленовой смолы представляет собой покрытие, изготовленное из мономерной смолы в качестве пленкообразующего вещества. Среди них полиэтиленовые покрытия производятся и применяются в больших количествах. Полиэтиленовые трубы обладают сильными антикоррозионными и герметизирующими свойствами, высокой механической прочностью, высокой водонепроницаемостью, стабильным качеством, удобством монтажа, хорошей применимостью и не загрязняют окружающую среду. Полиэтилен имеет низкое водопоглощение (менее 0,01%), высокую прочность эпоксидной смолы, низкое водопоглощение полиэтилена и хорошую мягкость термоплавкого клея и т. д., что обеспечивает высокую антикоррозионную надежность. Недостатком является высокая стоимость по сравнению с другими ремонтными материалами. Сырье для этого покрытия богато и широко используется в коррозионной стойкости.
7. Покрытие из фурановой смолы
Фурановые смоляные покрытия устойчивы к различным неокисляющим неорганическим кислотам, электролитным растворам и различным органическим растворителям. Они также обладают выдающейся щелочестойкостью, но их стойкость к окислению невысока. К антикоррозионным покрытиям серии фурановых смол относятся покрытия на основе фурфурилового спирта, фурфурилацетонформальдегидной смолы и модифицированные фурановые смоляные покрытия.
8. Резиновые покрытия
Антикоррозионные покрытия из резины изготавливаются из химически или механически обработанного натурального или синтетического каучука в качестве пленкообразующих веществ, с добавлением растворителей, наполнителей, пигментов, катализаторов и т. д. ⑴Хлорированное каучуковое покрытие. Покрытие обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к соленой воде и солевому туману; имеет определенную кислото- и щелочестойкость и может выдерживать воздействие 10% HCl, H2SO4, HNO3, различных концентраций NaOH и влажного Cl2 при температуре ниже 50 °C. Однако оно не устойчиво к растворителям, имеет низкую стойкость к старению и термостойкость. Это покрытие широко используется на судах, в портах, химической промышленности и других местах. ⑵Неопреновое покрытие. Покрытие устойчиво к озону и химическим веществам, обладает выдающейся щелочестойкостью и хорошей атмосферостойкостью; оно масло- и термостойкое, и из него можно изготавливать отслаивающиеся покрытия. Недостатком является низкая стабильность при хранении; покрытие легко меняет цвет, и из него сложно изготавливать белую или светлую краску. ⑶Хлорсульфонированное полиэтиленовое каучуковое покрытие. Оно производится путем реакции полиэтиленовой смолы с хлором и диоксидом серы (или хлорсульфоновой кислотой). Покрытие обладает превосходной озоностойкостью, значительной атмосферостойкостью, низким водопоглощением, маслостойкостью и термостойкостью. Оно может использоваться при температуре выше 120°C и не становится хрупким при -50°C.
9. Асфальтовое покрытие
Асфальт является важным антикоррозионным покрытием. Особенно каменноугольная смола, поскольку покрытие из каменноугольной смолы является дешевым и обладает следующими преимуществами: ① Водостойкость, степень водопоглощения составляет всего 0,1–0,2% после 10 лет погружения в воду; ② Устойчивость к эрозии под воздействием некоторых химических сред; ③ Хорошая смачиваемость поверхности стали, не полностью проржавевшей; ④ Высокое содержание твердых веществ, что позволяет получить толстую пленку; ⑤ Низкая цена. Недостатком является то, что зимой асфальт становится хрупким, а летом – мягким. После воздействия окружающей среды некоторые компоненты испаряются и улетучиваются, что приводит к растрескиванию лакокрасочного покрытия. Эти недостатки можно устранить добавлением других смол. Например, добавление хлорированного каучука может улучшить сухость асфальтовых покрытий и устранить недостатки, такие как хрупкость зимой и мягкость летом. Эпоксидно-асфальтовые покрытия, изготовленные путем добавления эпоксидной смолы, сочетают в себе преимущества асфальтовых и эпоксидных покрытий и обладают антикоррозионными свойствами. Результаты очень удовлетворительны. Асфальтовые покрытия применялись на днищах контейнеров, судов, доковых воротах, кессонах и т. д., и показали очень хорошие антикоррозионные свойства.
10. Толстое антикоррозионное покрытие
Высокопрочные антикоррозионные покрытия сравниваются с обычными антикоррозионными покрытиями. Речь идёт об антикоррозионном покрытии, антикоррозионный эффект которого в несколько раз выше, чем у обычных антикоррозионных покрытий в условиях сильной коррозии. Оно характеризуется превосходной устойчивостью к сильным коррозионным средам, исключительной долговечностью и сроком службы более нескольких лет. В основном используется в морских сооружениях и химическом оборудовании, резервуарах для хранения и трубопроводах.
Дата публикации: 31 января 2024 г.