1. Метод формирования с одним радиусом.
Существует три типа метода профилирования с одним радиусом: метод кругового изгиба, метод кромочного изгиба и метод центрального изгиба. Метод профилирования с одним радиусом заключается в следующем: на участке с отверстиями формируется один радиус, горизонтальные и вертикальные ролики профилировочной машины располагаются попеременно, и полоса стали проходит между горизонтальными и вертикальными роликами, в результате чего плоская пластина постепенно изгибается в круглую трубу.
2. Метод формования путем окружного изгиба.
Вся ширина полосы изгибается и деформируется одновременно, при этом радиус изгиба каждой рамы постепенно уменьшается; метод кромочного изгиба заключается в изгибании от края полосы с постоянным радиусом изгиба и постепенном увеличении угла деформации для уменьшения ширины средней части полосы до тех пор, пока стальная полоса не замкнется в круг; метод центрального изгиба начинается с центральной части полосы, подлежащей изгибанию и деформации, с постоянным радиусом изгиба и постепенно расширяется к краям с обеих сторон до тех пор, пока она не замкнется в круг.
3. Метод двойного радиуса (комплексный метод гибки).
Для комбинированной деформации используются два или более основных метода деформации, однако метод формования кромки + метод кругового формования применяется более широко. Метод формования, предполагающий комплексную деформацию кромки и окружности заготовки трубы, использует радиус отверстия в вальцовом прессе или радиус готовой трубы в качестве радиуса изгиба кромки для изгиба стальной полосы до определенного угла деформации, при этом последующие этапы формования остаются неизменными. Изгиб средней части полосы осуществляется в соответствии с методом кругового изгиба. Этот метод отличается относительно стабильным процессом формования, равномерной деформацией, относительно небольшим удлинением кромки и хорошим качеством формования.
4. Метод формования W.
Первый или первые рамы чернового формовочного участка формируются методом обратной гибки W. Краевая часть полосы изгибается вперед, а средняя часть – в обратном направлении, что увеличивает длину дуги краевой части, обеспечивая полную деформацию кромки. В процессе формовки разница высот трубной заготовки невелика, что значительно уменьшает относительное удлинение кромки, предотвращает выпучивание, вызванное продольным удлинением кромки, и уменьшает разницу в окружной скорости.
5. Прокатка.
Для предотвращения относительного растяжения и продольной деформации стальной полосы в процессе формовки на обычном непрерывном формовочном устройстве между горизонтальными формовочными валками непрерывно располагаются многочисленные небольшие ролики, заменяющие обычные горизонтальные формовочные валки, что позволяет кромкам полосы следовать плавному естественному пути деформации. Эти небольшие ролики, установленные в каркасной раме, становятся рядными роликами. Обычный вальцовочный станок состоит из одного предварительного гибочного валка, одного комплекта устройств для укладки валков и двух чистовых валков. Подходит для формовки тонкостенных стальных труб.
6.Формование CTA.
Это разновидность прокатного стана. Разработан Австрийским сталелитейным союзом в 1987 году. Система прокатки труб состоит из 4 основных рам предварительной гибки, гибочной рамы и специального устройства CTA. Устройство CTA состоит из множества рядов роликов. После прохождения через гибочный стан стальная полоса непрерывно и плавно прокатывается в трубу с прорезью около 32°. Это процесс прокатки рядами, после чего она поступает на чистовой прокатный стан. Чистовая прокатка завершается на последнем проходе с использованием направляющего кольца. Высокая степень автоматизации регулировки рамы является методом технологии прямолинейной прокатки. Первые три части могут быть общими, что позволяет экономить время на замену роликов, снижать их расход и повышать эффективность производства.
7.Формование FF.
В середине 1980-х годов эта технология была разработана японским машиностроительным институтом Наката. В черновом формовочном цехе всегда используется набор холодноформовочных валков для выполнения различных спецификаций продукции. Цех прецизионной формовки аналогичен традиционной раме прецизионной формовки. Продольная деформация чернового формования осуществляется методом «спуска вниз». Первый горизонтальный вал имеет цельную конструкцию, а последующие – двойного радиуса. Изгиб кромки и прилегающей области осуществляется с помощью формовочных валков с эвольвентной кривизной, то есть стальные трубы с разным наружным диаметром прокатываются одним и тем же набором формовочных валков с разными радиусами кривизны. Как горизонтальный, так и вертикальный валки имеют 3 степени свободы, благодаря чему заготовка трубы всегда сохраняет хороший изгиб кромки в процессе формовки, а изгиб в середине осуществляется за счет силы изгиба кромки и вспомогательного валка в середине. Этот метод обеспечивает низкое деформационное давление, хорошее качество формовки и легкость сварки.
Дата публикации: 09.11.2023