1.Метод формовки с одним радиусом.
Метод профилирования с одним радиусом бывает трёх видов: гибка по окружности, гибка по краю и гибка по центру. Метод профилирования с одним радиусом заключается в следующем: шаблон отверстия состоит из одного радиуса, горизонтальные и вертикальные ролики профилегибочной машины расположены попеременно, и полосовая сталь, проходя между горизонтальным и вертикальным роликами, постепенно сгибается в круглую трубу.
2.Метод формования кольцевым изгибом.
Полосу изгибают и деформируют одновременно по всей ширине, постепенно уменьшая радиус изгиба каждой рамки; метод гибки по краю заключается в том, что изгиб начинается с края полосы с постоянным радиусом изгиба и постепенно увеличивается угол деформации, уменьшая среднюю часть полосы. Ширина полосы уменьшается до тех пор, пока стальная полоса не замкнётся в круг; метод формовки по центру изгиба начинается с центральной части полосы, которую нужно согнуть и деформировать, с постоянным радиусом изгиба и постепенно расширяется к краям с обеих сторон, пока она не замкнётся в круг.
3. Метод формовки двойного радиуса (метод комплексной гибки).
Для комбинированной деформации используют два или более основных метода деформации, но наиболее широко применяется метод формовки кромки + метод кольцевой формовки. Метод комплексной деформации кромки и окружности трубной заготовки использует радиус отверстия обжимного валка или радиус готовой трубы в качестве радиуса гибки кромки для гибки кромки стальной полосы на определенный угол деформации, а последующие порядки формовки остаются неизменными. Формовка гибки средней части полосы распределяется в соответствии с методом кольцевой формовки. Данный метод отличается относительно стабильным процессом формовки, равномерной деформацией, относительно небольшим удлинением кромки и хорошим качеством формовки.
4.Метод формования W.
Первая или первые рамки чернового формовочного участка выполнены методом W-образной обратной гибки. Краевая часть полосы изогнута вперёд, а средняя часть изогнута в обратную сторону, что увеличивает длину дуги краевой части и обеспечивает полную деформацию края. Трубная заготовка в процессе формовки имеет небольшую разницу высот, что значительно уменьшает относительное удлинение края, предотвращает выпирание, вызванное продольным удлинением края, и уменьшает разницу окружной скорости.
5.Профилирование.
Чтобы избежать относительного растяжения и продольной деформации стальной полосы при формовке на универсальном профилегибочном агрегате, между горизонтальными формующими валками непрерывно устанавливается множество небольших роликов, заменяющих обычные горизонтальные формующие валки, что позволяет кромкам полосы плавно и естественно деформироваться. Эти небольшие ролики, установленные в клети, образуют рядные ролики. Универсальный профилегибочный агрегат состоит из одного предварительного гибочного валка, одного комплекта устройств для расположения валков и двух чистовых роликов. Подходит для формовки тонкостенных стальных труб.
6.Формование CTA.
Это разновидность профилирования. Разработано Австрийским союзом стали в 1987 году. Система профилирования труб состоит из 4 основных рам предварительной гибки, гибочной рамы и специального устройства CTA. Устройство CTA состоит из множества рядов роликов. После прохождения через профилировочную машину стальная полоса непрерывно и плавно прокатывается в щелевую трубу с раскрытием около 32°. Это процесс профилирования рядами роликов, и наконец, она поступает в чистовую прокатную клеть. Чистовое профилирование завершается в чистовом калибре с направляющим кольцом. Высокая степень автоматизации регулировки рамы является методом технологии профилирования прямой кромки. Первые три части могут быть общими, что может сэкономить время замены валков, снизить расход валков и повысить эффективность производства.
7.Формование FF.
В середине 1980-х годов он был разработан японским Институтом машиностроения Наката. Секция черновой формовки всегда использует набор холодногнутых формовочных валков для выполнения различных спецификаций, производимых агрегатом. Секция точной формовки аналогична традиционной раме точной формовки. Продольная деформация черновой формовки использует метод спуска. Первая рама горизонтальной рамы относится к типу Whole, а последующие рамы – к типу с отверстием с двойным радиусом. Изгиб кромки и прилегающей к ней области осуществляется формовочными валками с эвольвентной кривизной, то есть стальные трубы с разным наружным диаметром прокатываются одним и тем же набором формовочных валков с разным радиусом кривизны. Как горизонтальная, так и вертикальная рама имеют 3 степени свободы, благодаря чему трубная заготовка всегда сохраняет хороший изгиб кромки во время процесса формовки, а изгиб в середине осуществляется усилием гибки кромки и средним вспомогательным роликом. Этот метод отличается низким давлением деформации, хорошим качеством формовки и простотой сварки.
Время публикации: 09 ноября 2023 г.