Новости
-
Шесть методов обработки фитингов из нержавеющей стали для труб.
Фитинги из нержавеющей стали относятся к разновидности трубной арматуры. Изготовленные из нержавеющей стали, они называются фитингами из нержавеющей стали. К ним относятся отводы, тройники, крестовины, переходники, заглушки и т. д. из нержавеющей стали, в зависимости от...Читать далее -
В чём разница между обработкой поверхности спиральных стальных труб и труб из нержавеющей стали?
Давайте сначала поговорим об исходной поверхности трубы из нержавеющей стали: №1. Поверхность, подвергнутая термообработке и травлению после горячей прокатки. Обычно используется для холоднокатаных материалов, промышленных резервуаров, химического промышленного оборудования и т. д. Толщина составляет от 2,0 мм...Читать далее -
Контроль качества, резка труб и методы соединения водопроводных труб из нержавеющей стали.
1. Контроль качества водопроводных труб из нержавеющей стали можно кратко описать следующим образом: проверка гладкости и ровности внутренних и наружных стенок трубы, наличия трещин и дефектов, гладкости сварных швов и наличия признаков вмятин. Одновременно...Читать далее -
Требования к нагреву спиральной стальной трубы
Перед горячей прокаткой стали нагрев сырья не только улучшает пластичность металла и снижает деформационную силу, но и облегчает прокатку. Кроме того, в процессе нагрева стали можно устранить некоторые структурные дефекты и напряжения, возникающие в слитках Тао...Читать далее -
Анализ причин образования сплошных пор и железистых включений в стальных трубах, сваренных под флюсом спиральной дуговой сваркой.
Если на форму кромки пластины не влияют такие факторы, как толщина экструзии формовочного вертикального валка, то идеальное состояние формовочного шва составляет 3, но из-за экструзии формовочного валка или неправильного давления обжимного валка дисковый нож не перпендикулярен...Читать далее -
Процесс покраски оцинкованных стальных труб
Технологический процесс непрерывного производства оцинкованных стальных труб с покраской и соответствующее оборудование включают следующие этапы: пассивация, очистка, покраска, отверждение, перед покраской предусмотрен этап предварительного нагрева для сушки, а также промежуточная сушка при высокой температуре...Читать далее