Бесшовный стальной отвод:стальной локотьЭто разновидность фитинга, используемого при гибке трубопроводов. Среди всех фитингов, используемых в трубопроводных системах, его доля составляет около 80%. Обычно для стальных отводов из разных материалов или с разной толщиной стенок выбираются различные процессы формовки. К наиболее распространенным процессам формовки бесшовных стальных головок, используемым на производстве, относятся горячая штамповка, экструзия и т.д. Процесс горячей штамповки стального отвода заключается в использовании специального штамповочного станка, стержневой формы и нагревательного устройства, благодаря чему заготовка, установленная на форме, перемещается вперед под действием штамповочного станка, нагревается, расширяется и подвергается процессу гибки и формовки. Характеристики деформации горячештампованного стального отвода определяются по закону, согласно которому объем металлического материала остается неизменным до и после пластической деформации. Диаметр используемой заготовки меньше диаметра стального отвода. Сжатие металла в дуге компенсируется другими участками, которые истончаются из-за расширения диаметра, что позволяет получить стальной отвод с равномерной толщиной стенки.
Процесс горячей штамповки стальных отводов отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывностью процесса, что делает его пригодным для массового производства. Поэтому он стал основным методом штамповки отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для некоторых видов отводов из нержавеющей стали.
В процессе формования используются следующие методы нагрева: индукционный нагрев средней или высокой частоты (нагревательное кольцо может быть многоканальным или одноканальным), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Метод нагрева зависит от требований к изготавливаемому изделию и энергетических условий. Штамповка стальных отводов — самый ранний метод формования, используемый в массовом производстве бесшовных стальных отводов. В производстве стальных отводов стандартных спецификаций он был заменен методом горячей штамповки или другими методами формования, однако в некоторых спецификациях стальных отводов из-за малого объема производства толщина стенки может быть слишком большой или слишком малой.
Этот метод по-прежнему используется, когда к изделию предъявляются особые требования. При штамповке стального отвода используется заготовка трубы с тем же наружным диаметром, что и стальной отвод, которая непосредственно прессуется и формуется в пресс-форме.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижний штамп, внутренний сердечник и концевой штамп вставляются в заготовку трубы, верхний штамп опускается вниз для начала прессования, и стальной отвод формируется за счет прижима внешнего штампа и опоры внутреннего штампа.
По сравнению с методом горячей штамповки, качество внешнего вида штампованных отводов не такое хорошее; внешняя дуга штампованного стального отвода находится в растянутом состоянии во время формования, и в других частях нет избытка металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря своей пригодности для серийного производства и низкой стоимости, штамповка стальных отводов в основном используется при изготовлении небольших партий толстостенных стальных отводов.
Штампованные стальные отводы делятся на изготовленные методом холодной и горячей штамповки. Обычно выбор метода штамповки (холодная или горячая) зависит от свойств материала и возможностей оборудования.
Процесс формовки холодноэкструдированного стального отвода заключается в использовании специального станка для формовки отводов, который помещает заготовку трубы во внешнюю форму. Оставшийся зазор перемещается для завершения процесса формовки.
Стальной отвод, изготовленный методом холодной экструзии с использованием внутренних и внешних форм, обладает привлекательным внешним видом, равномерной толщиной стенок и малыми отклонениями в размерах. Поэтому этот процесс часто используется для формования отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных. Требования к точности внутренних и внешних матриц, используемых в этом процессе, высоки; требования к отклонению толщины стенок заготовки трубы также достаточно строгие.
Сварка средней пластины: с помощью средней пластины под прессом изготавливается половина стального отвода, а затем две секции свариваются вместе. Этот процесс обычно используется для изготовления стальных отводов диаметром более DN700. Помимо трех вышеупомянутых распространенных процессов формовки, для изготовления бесшовных стальных отводов также используется процесс формовки, при котором заготовка трубы экструдируется во внешнюю форму, а затем пропускается через шар для придания ей нужной формы. Однако этот процесс относительно сложен и трудоемок в эксплуатации, а качество формовки не такое высокое, как у вышеупомянутого процесса, поэтому он используется редко.
Дата публикации: 26 мая 2023 г.