Бесшовный стальной отвод:стальной локоть— это вид трубной арматуры, используемой для поворота трубопроводов. Среди всех трубных фитингов, используемых в трубопроводных системах, доля таких изделий составляет около 80%. Обычно для стальных отводов из различных материалов и с различной толщиной стенки выбирают различные методы формовки. Наиболее распространённые на заводах методы формовки бесшовных гибочных головок включают горячую штамповку, штамповку, экструзию и т.д. Процесс формовки стальных отводов горячей штамповкой заключается в использовании специального пресса для штамповки отводов, стержневой формы и нагревательного устройства. Заготовка, установленная в форму, перемещается под действием пресса, нагревается, расширяется и подвергается процессу гибки и формовки. Деформационные характеристики стальных отводов горячей штамповки определяют диаметр трубной заготовки в соответствии с законом, согласно которому объём металла остаётся неизменным до и после пластической деформации. Диаметр используемой трубной заготовки меньше диаметра стального отвода. Сжатие металла в дуге компенсируется утонением других частей, вызванным расширением диаметра, что позволяет получить стальной отвод с равномерной толщиной стенки.
Процесс формовки стальных отводов методом горячего прессования отличается привлекательным внешним видом, равномерной толщиной стенок, непрерывностью процесса и подходит для массового производства. Поэтому он стал основным методом формовки отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для некоторых марок нержавеющей стали. Отвод формируется.
Методы нагрева в процессе формовки включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть много- или одноконтурным), нагрев пламенем и нагрев в отражательной печи. Метод нагрева зависит от требований к формуемому изделию и энергетической ситуации. Штамповка стального отвода – это самый ранний метод формовки, используемый в массовом производстве бесшовных стальных отводов. В производстве стальных отводов распространённых спецификаций он был заменён методом горячего прессования и другими методами формовки, но в некоторых спецификациях из-за малого объёма производства толщина стенки стального отвода может быть слишком большой или слишком тонкой.
Он по-прежнему используется, когда к изделию предъявляются особые требования. Штамповка стального отвода осуществляется с помощью трубной заготовки того же наружного диаметра, что и сам отвод, которая прессуется и формуется непосредственно в пресс-форме.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижний штамп, внутренний сердечник и концевой штамп вставляются в заготовку трубы, верхний штамп перемещается вниз для начала прессования, а стальное колено формируется за счет ограничения внешнего штампа и поддержки внутреннего штампа.
По сравнению с методом горячего прессования, качество внешнего вида штамповки уступает предыдущему; внешняя дуга штампованного стального отвода находится в растянутом состоянии во время формовки, и в других деталях нет излишков металла, компенсирующих это, поэтому толщина стенки по внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря пригодности для штучного производства и низкой стоимости, процесс штамповки стальных отводов чаще всего используется при изготовлении мелкосерийных и толстостенных стальных отводов.
Штампованные стальные отводы подразделяются на холодноштампованные и горячештампованные. Обычно выбор между холодной и горячей штамповкой определяется свойствами материала и возможностями оборудования.
Процесс формовки холоднопрессованного стального отвода заключается в установке заготовки трубы во внешнюю форму на специальном профилегибочном станке. Оставшийся зазор перемещается для завершения процесса формовки.
Стальное колено, изготовленное методом холодного выдавливания внутренней и внешней пресс-форм, имеет привлекательный внешний вид, равномерную толщину стенок и небольшие отклонения размеров. Поэтому этот метод часто используется для формовки отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных. Требования к точности внутренних и внешних пресс-форм, используемых в этом процессе, высоки; требования к отклонению толщины стенок трубной заготовки также довольно строгие.
Сварка средней пластины: используйте среднюю пластину для изготовления половины стальной секции отвода с помощью пресса, а затем сварите обе секции вместе. Этот процесс обычно используется для изготовления стальных отводов диаметром более DN700. Помимо трёх вышеупомянутых распространённых методов формовки, для формовки бесшовных стальных отводов также используется метод формовки, при котором трубная заготовка выдавливается во внешнюю форму, а затем пропускается через шар для придания ей формы. Однако этот процесс относительно сложен и трудоёмок в эксплуатации, а качество формовки ниже, чем у вышеупомянутого процесса, поэтому он применяется редко.
Время публикации: 26 мая 2023 г.