Бесшовное стальное колено: Стальное колено — это разновидность трубной арматуры, используемой в конце трубопровода. На его долю приходится около 80% всей трубной арматуры, используемой в трубопроводной системе. Обычно для стальных колен из разных материалов или с разной толщиной стенки выбирают различные процессы формовки. Обычные процессы формовки бесшовных стальных колен, используемые производителями, включают горячую штамповку, штамповку, экструзию и т. д. Процесс формовки стального колена горячей штамповкой — это процесс, в котором специальная машина для штамповки стальных колен, стержневая форма и нагревательное устройство используются для того, чтобы заготовка в форме продвигалась вперед под действием толкающей машины, и заготовка нагревается, расширяется и сгибается во время движения. Характеристики деформации стального колена горячей штамповки определяют диаметр трубной заготовки в соответствии с законом, согласно которому объем металлического материала остается неизменным до и после пластической деформации. Диаметр используемой трубной заготовки меньше диаметра стального колена. Процесс деформации заготовки контролируется стержневой формой, благодаря чему сжатый металл во внутренней дуге течет и компенсирует утончение других частей из-за расширения диаметра, в результате чего получается стальное колено с равномерной толщиной стенки.
Процесс формовки стальных отводов методом горячего прессования отличается привлекательным внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывностью процесса, что делает его пригодным для массового производства. Поэтому он стал основным методом формовки отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для формовки отводов из нержавеющей стали определенных спецификаций.
Методы нагрева в процессе формовки включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательная спираль может быть как многовитковой, так и одинарной), нагрев пламенем и нагрев в отражательной печи. Выбор метода нагрева зависит от требований к формуемому изделию и энергетической ситуации. Штамповка стальных отводов – это самый ранний метод формовки, используемый в массовом производстве бесшовных стальных отводов. В производстве стальных отводов стандартных спецификаций она была заменена горячей штамповкой и другими методами формовки, но в некоторых спецификациях стальных отводов объём производства невелик, а толщина стенки слишком велика или слишком мала.
Он до сих пор используется в случаях, когда к изделию предъявляются особые требования. Штамповка стальных отводов осуществляется с помощью трубной заготовки того же наружного диаметра, что и отвод, и непосредственного прессования её в пресс-форму.
Перед штамповкой трубная заготовка помещается в нижний штамп, в него загружаются внутренний сердечник и концевой штамп, а верхний штамп опускается вниз, начиная прессование. Стальное колено формируется за счёт давления внешнего штампа и опоры внутреннего штампа.
По сравнению с методом горячего прессования, качество внешнего вида штамповки уступает первому; наружная дуга штампованного стального отвода находится в растянутом состоянии во время формовки, и в других деталях нет излишков металла, компенсирующих это, поэтому толщина стенки по внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря возможности штучного производства и низкой стоимости, процесс штамповки стальных отводов чаще всего используется для изготовления мелкосерийных и толстостенных стальных отводов.
Штампованные стальные отводы подразделяются на холодноштампованные и горячештампованные. Выбор метода штамповки обычно зависит от свойств материала и производительности оборудования.
Процесс формовки холоднопрессованного стального отвода заключается в установке заготовки трубы во внешний штамп на специальном профилегибочном станке. После закрытия верхнего и нижнего штампов заготовка трубы перемещается по зазору между внутренним и внешним штампами под действием толкателя, завершая процесс формовки.
Стальные отводы, изготовленные методом холодного выдавливания с использованием внутренних и внешних матриц, имеют привлекательный внешний вид, равномерную толщину стенок и малые отклонения размеров. Поэтому этот процесс часто используется для формования отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных. Этот процесс требует высокой точности используемых внутренних и внешних матриц; требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также довольно строгие.
Сварка средней пластины: используйте среднюю пластину для прессования половины стальной секции отвода, а затем сварите обе секции вместе. Этот процесс обычно используется для изготовления стальных отводов диаметром более DN700. Помимо трёх вышеупомянутых распространённых методов формовки, для бесшовных стальных отводов также используется метод формовки, при котором трубная заготовка выдавливается во внешнюю матрицу, а затем через неё пропускается шар для придания ей формы. Однако этот процесс относительно сложен и трудоёмок в эксплуатации, а качество формовки ниже, чем у вышеупомянутого процесса, поэтому он применяется редко.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.