Бесшовные стальные отводы: Стальные отводы — это тип трубных фитингов, используемых на конце трубопровода. На их долю приходится около 80% всех фитингов, используемых в трубопроводной системе. Обычно для стальных отводов из разных материалов или с разной толщиной стенок выбираются различные процессы формовки. К распространенным процессам формовки бесшовных стальных отводов, используемым производителями, относятся горячая штамповка, экструзия и т. д. Горячая штамповка стальных отводов — это процесс, при котором специальная машина для штамповки стальных отводов, стержневая форма и нагревательное устройство используются для перемещения заготовки в форме под действием толкающей машины, при этом заготовка нагревается, расширяется и изгибается во время движения. Характеристики деформации горячештампованных стальных отводов определяются по закону, согласно которому объем металлического материала остается неизменным до и после пластической деформации. Диаметр используемой заготовки меньше диаметра стального отвода. Процесс деформации заготовки контролируется стержневой формой, благодаря чему сжатый металл во внутренней дуге растекается и компенсирует утонение других участков из-за расширения диаметра, в результате чего получается стальной отвод с равномерной толщиной стенки.
Технология горячей штамповки стальных отводов отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывностью процесса, что делает её подходящей для массового производства. Поэтому она стала основным методом штамповки отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для штамповки отводов из нержавеющей стали определённых спецификаций.
К методам нагрева в процессе формования относятся индукционный нагрев средней или высокой частоты (нагревательная катушка может быть многовитковой или одновитковой), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Выбор метода нагрева зависит от требований к изготавливаемому изделию и энергетических условий. Штамповка стальных отводов — это самый ранний метод формования, используемый в массовом производстве бесшовных стальных отводов. В производстве широко распространенных моделей стальных отводов он был заменен горячей штамповкой или другими методами формования, однако в некоторых моделях стальных отводов объемы производства невелики, а толщина стенки слишком велика или слишком мала.
Этот метод по-прежнему используется при наличии особых требований к изделию. При штамповке стальных отводов используется заготовка трубы с тем же наружным диаметром, что и стальной отвод, и пресс непосредственно вдавливает её в форму.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижний штамп, внутренний сердечник и концевой штамп загружаются в заготовку трубы, после чего верхний штамп опускается вниз, начиная прессование. Стальной отвод формируется за счет прижима внешнего штампа и опоры внутреннего штампа.
По сравнению с методом горячей штамповки, качество внешнего вида при штамповке не такое хорошее; внешняя дуга штампованного стального отвода находится в растянутом состоянии во время формования, и в других частях нет избытка металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря своей пригодности для единичного производства и низкой стоимости, процесс штамповки стальных отводов в основном используется для изготовления небольших партий толстостенных стальных отводов.
Штампованные стальные отводы делятся на изготовленные методом холодной и горячей штамповки. Выбор метода штамповки (холодная или горячая) обычно зависит от свойств материала и производительности оборудования.
Процесс формовки холодноэкструдированного стального отвода заключается в использовании специального станка для формовки стальных отводов, при котором заготовка трубы помещается во внешнюю матрицу. После закрытия верхней и нижней матриц заготовка трубы перемещается вдоль зазора, образованного внутренней и внешней матрицами, под действием толкателя, завершая процесс формовки.
Стальные отводы, изготовленные методом холодной экструзии с использованием внутренних и внешних матриц, обладают привлекательным внешним видом, равномерной толщиной стенок и малыми отклонениями в размерах. Поэтому этот процесс часто используется для изготовления отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных. Данный процесс требует высокой точности используемых внутренних и внешних матриц; требования к отклонению толщины стенок заготовки трубы также достаточно строгие.
Сварка средней пластины: с помощью средней пластины изготавливается половина стального отвода, а затем две части свариваются вместе. Этот процесс обычно используется для изготовления стальных отводов диаметром более DN700. В дополнение к трем вышеописанным распространенным процессам формовки, для бесшовных стальных отводов также используется процесс формовки, при котором трубная заготовка экструдируется во внешнюю матрицу, а затем через трубную заготовку проходит шарик для придания ей формы. Однако этот процесс относительно сложен и трудоемок в эксплуатации, а качество формовки не такое высокое, как у вышеупомянутого процесса, поэтому он используется редко.
Дата публикации: 20 декабря 2024 г.