В процессе производствапрямошовная стальная труба, метод обработки окажет на него большое влияние. Итак, какие методы обработки существуют для стальных прямошовных труб? Сотрудники производителя познакомят вас с основными методами. Используя многократное воздействие кузнечного молота, можно изменить форму и размер заготовки в соответствии с производственными требованиями. Это метод обработки стали ковкой. Применение давления через пресс также имеет тот же эффект. Экструзия также является очень важным методом изготовления стальных прямошовных труб. Это метод прессования стали в закрытом контейнере для экструзии, так что изделие получит желаемый размер и форму, когда выйдет из формы. Также широко используется метод прокатки, который изменяет форму через зазор между валками. Тянутая сталь часто используется для холодной обработки, добавляя длину и уменьшая площадь поперечного сечения путем приложения натяжения к металлу.
Технология обработки прямошовных стальных труб:
1. Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила кузнечного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера.
2. Экструзия: метод обработки, при котором металл помещается в закрытую экструзионную камеру, а один конец пресса оказывает давление, выдавливая металл из заданного отверстия фильеры, получая готовое изделие заданной формы и размера. Этот метод в основном используется для производства цветных металлов.
3. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков.
4. Протяжка стали: метод обработки, при котором прокатная заготовка (профиль, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие волоки для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большинство из них используются для холодной обработки.
Этапы проверки прямошовных стальных труб:
1. Трубы стальные прямошовные должны предъявляться к приемке партиями, а правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Предметы контроля, количество, место отбора проб и метод испытаний стальных прямошовных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных стальных прямошовных труб может осуществляться партиями в соответствии с количеством прокатных корней.
3. Если при проверке результатов испытаний прямошовных стальных труб какой-либо элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать не прошедшие проверку образцы и случайным образом отобрать удвоенное количество образцов из той же партии прямошовных стальных труб для проверки не прошедших проверку образцов. Повторная проверка. Если результат повторной проверки (включая любой показатель, требуемый проектом) окажется не прошедшим проверку, партия прямошовных стальных труб не подлежит поставке. В случае неудовлетворительного результата предварительного контроля повторная проверка не допускается по следующим пунктам: 1) наличие белых пятен в структуре при малом увеличении; 2) микроструктура.
4. Поставщик может представить на приемку стальные прямошовные трубы, результаты повторного контроля которых признаны неудовлетворительными (включая неудовлетворительную микроструктуру по результатам первичного контроля, а также трубы, не подлежащие повторному контролю), по одной партии или после повторной термической обработки (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на приемку новую партию.
5. Если в стандарте на продукцию нет специальных правил, то химический состав стальных прямошовных труб должен проверяться и приниматься по составу плавки.
Прямошовные стальные трубы используются для транспортировки жидкостей и порошков, теплообмена, производства механических деталей и контейнеров. Более того, это один из видов экономичной стали. Использование прямошовных стальных труб для производства сеток, столбов и механических опор позволяет снизить вес, сэкономить 20–40% металла и реализовать механизированное строительство, аналогичное заводскому. Использование прямошовных стальных труб для строительства автодорожных мостов позволяет не только экономить сталь и упростить строительство, но и значительно уменьшить площадь защитного слоя, экономя инвестиции и расходы на техническое обслуживание. Таким образом, ни один другой вид стальной продукции не может заменить стальную трубу, но стальные трубы могут заменить часть профилей и прутков. От повседневной утвари, мебели, систем водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, вентиляции и отопления до производства различной сельскохозяйственной техники, разработки подземных ресурсов, а также оружия, пуль, снарядов, ракет и т. д. – все это неотделимо от прямошовных стальных труб.
Именно потому, что прямошовные стальные трубы неотделимы от жизни человека и производственной деятельности, технология производства прямошовных стальных труб не только быстро развивается, но и внедряет новые. Производство прямошовных стальных труб занимает незаменимое место в металлургической промышленности. Развитие технологии производства прямошовных стальных труб началось в строительной промышленности. Разработка нефти в начале 19 века, производство судов, котлов и самолетов во время двух мировых войн, производство тепловых котлов после Первой мировой войны, развитие химической промышленности, а также бурение и транспортировка нефтяного газа - все это в значительной степени способствовало прямому развитию отрасли производства прямошовных стальных труб с точки зрения разнообразия, производительности и технологии.
Время публикации: 06 марта 2023 г.