1. Стальная трубапроверка геометрии и формы:
① Проверка угла скоса и тупой кромки торца стальной трубы: квадрат, поддон.
②Проверка кривизны стальной трубы: поверочная линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая проволока для измерения кривизны на метр и кривизны по всей длине.
③ Проверка длины стальных труб: стальная рулетка, ручное и автоматическое измерение длины.
④ Проверьте наружный диаметр и овальность стальной трубы: штангенциркулем, штангенциркулем, кольцевым калибром и измерьте максимальные и минимальные точки.
⑤ Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометром, ультразвуковым толщиномером, не менее 8 точек на обоих концах и запись.
2. Анализ химического состава: метод химического анализа, метод инструментального анализа (инфракрасный C—S-прибор, спектрометр прямого отсчета, zcP и т. д.).
①Прибор N-0: анализ содержания газа N, O
②Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в объеме образца
③Инфракрасный прибор CS: анализ элементов C и S в ферросплавах, сталеплавильном сырье и стали.
3. Проверка эффективности управления сталелитейным производством:
①Испытание на твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и т. д.
Примечание: удлинение образца после разрыва зависит от размера образца GB/T 1760.
②Испытание на удар: CVN, тип C с надрезом, тип V, рабочее значение J Дж/см2
Стандартный образец 10×10×55 (мм) Нестандартный образец 5×10×55 (мм)
③Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение предела прочности (YS, TS) и показателя пластичности (A, Z) материала, продольные и поперечные сечения образца трубы, дуги, круглого образца (Ø10, Ø12,5) диаметр, тонкостенный большого диаметра, толстостенный калибровочное расстояние.
④Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации напряжения, p=2Sδ/D
4. Контроль качества поверхности стальных труб: 100%
①Искусственный визуальный контроль: условия освещения, стандарты, опыт, знаки, вращение стальных труб.
②Неразрушающий контроль:
а. Вихретоковая дефектоскопия (ЭТ): (электромагнитная индукция)
В основном чувствителен к точечным (дырчатым) дефектам. Стандарт: GB/T 7735-2004 Уровень: Класс B
б) Ультразвуковая дефектоскопия UT:
Он более чувствителен к поверхностным и внутренним трещинам дефектов различных материалов по сравнению с однородными материалами.
Стандарт: GB/T 5777-1996 Уровень: C5
в. Магнитопорошковая магнитопорошковая дефектоскопия и контроль методом рассеяния магнитного потока: Магнитный контроль подходит для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.
Стандарт: GB/T 12606-1999 Уровень: C4
г. Электромагнитно-ультразвуковая дефектоскопия:
Не требуется связующая среда, прибор можно использовать для высокотемпературного, высокоскоростного и шероховатого контроля поверхности стальных труб.
е. Проверка проникновения:
Флуоресценция, окраска и обнаружение дефектов поверхности стальных труб.
Время публикации: 02 ноября 2023 г.