Метод контроля качества бесшовных стальных труб

1. Стальная трубаПроверка геометрии и формы:

① Проверка угла скоса и закругления торцевой поверхности стальной трубы: квадратная форма, поддон.

②Контроль кривизны стальной трубы: линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая проволока для измерения кривизны на метр и кривизны по всей длине.

③ Контроль длины стальных труб: стальная рулетка, ручное и автоматическое измерение длины.

④ Проверьте наружный диаметр и овальность стальной трубы: используйте штангенциркуль, нониусный штангенциркуль, кольцевой калибр и измерьте максимальное и минимальное значения.

⑤ Контроль толщины стенок стальных труб: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и запись результатов.

2. Анализ химического состава: метод химического анализа, метод инструментального анализа (инфракрасный прибор C—S, спектрометр прямого считывания, zcP и др.).

① Прибор N-0: анализ содержания газов N, O

② Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в образце в целом

③Инфракрасный CS-прибор: анализ элементов C и S в ферросплавах, сырье для сталелитейного производства и стали.

3. Контроль эффективности управления сталелитейной промышленностью:

①Твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и др.

Примечание: Удлинение образца после разрушения зависит от его размера (GB/T 1760).

②Испытание на ударную вязкость: CVN, надрез типа C, V-образный тип, значение работы Дж/см2

Стандартный образец 10×10×55 (мм) Нестандартный образец 5×10×55 (мм)

③ Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение предела текучести (YS, TS) и показателя пластичности (A, Z) материала, продольное и поперечное сечения образцов в трубках, дугообразные образцы, круглые образцы диаметром (≈10, ≈12,5 мм), тонкостенные образцы большого диаметра, толстостенные образцы с калибровочным расстоянием.

④Гидравлические испытания: испытательное давление, время стабилизации напряжения, p=2Sδ/D

4. Контроль качества поверхности стальных труб: 100%.

①Искусственный визуальный осмотр: условия освещения, стандарты, опыт, знаки, вращение стальных труб.

②Неразрушающий контроль:

а. Вихретоковый дефектоскоп (ЭД): (электромагнитная индукция)

В основном чувствителен к точечным (отверстиям) дефектам. Стандарт: GB/T 7735-2004. Уровень: Класс B.

б. Ультразвуковой дефектоскоп:

Он более чувствителен к поверхностным и внутренним трещинам различных материалов по сравнению с однородными материалами.

Стандарт: GB/T 5777-1996 Уровень: C5

c. Магнитопорошковый контроль и контроль методом магнитной дефектоскопии: Магнитодетектирование подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.

Стандарт: GB/T 12606-1999 Уровень: C4

d. Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия:

Не требует использования контактной среды и может применяться для высокотемпературного, высокоскоростного и шероховатого контроля стальных труб.

е. Контроль проникновения:

Флуоресценция, окрашивание и обнаружение поверхностных дефектов стальных труб.