1. Оценка по поверхности, то есть визуальный осмотр. Визуальный осмотр сварных швов — это простая процедура с широким спектром методов контроля. Он является важной частью контроля готовой продукции, главным образом для выявления дефектов поверхности сварного шва и отклонений размеров. Как правило, проверка проводится путем визуального наблюдения с использованием стандартных моделей, измерительных приборов и увеличительных стекол. Если на поверхности сварного шва обнаружены дефекты, это может указывать на наличие дефектов в самом сварном шве.
2. Методы физического контроля: Методы физического контроля — это методы, использующие определенные физические явления для проверки или осмотра. Для проверки внутренних дефектов материалов или деталей обычно применяются неразрушающие методы контроля. Рентгеновский контроль является одним из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля спиральных стальных труб. Характеристики этого метода контроля — объективность и прямота. Рентгеновский аппарат обеспечивает визуализацию в реальном времени, а программное обеспечение автоматически определяет дефекты, локализует их и измеряет размеры.
3. Испытание на прочность сосудов под давлением: Помимо испытания на герметичность, сосуд под давлением также подвергается испытанию на прочность. Обычно используются два типа испытаний: гидравлические и пневматические. Они позволяют проверить плотность сварных швов сосудов и труб, работающих под давлением. Пневматическое испытание более чувствительно и быстрое, чем гидравлическое, и после испытания не требуется слив жидкости, особенно для изделий, которые трудно слить. Однако риск при таком испытании выше, чем при гидравлическом. Во время испытания необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения аварий.
4. Испытание на уплотнение: При сварке контейнеров для жидкостей или газов, если в сварном шве отсутствуют дефекты уплотнения, такие как проникающие трещины, поры, шлак, непроницаемость и рыхлая структура и т. д., можно провести испытание на уплотнение. Методы испытания на уплотнение включают керосиновое испытание, испытание водой и т. д.
5. Испытание гидростатическим давлением. Каждая стальная труба должна быть подвергнута испытанию гидростатическим давлением без утечек. Испытательное давление должно быть P = 2ST/D, где S — испытательное давление гидростатического давления, а d — испытательное давление гидростатического давления, определяемое соответствующим значением в барах. 60% от выходного давления, указанного в стандарте формы. Время регулировки: D < 508 — время выдержки при испытательном давлении не менее 5 секунд; d ≥ 508 — время выдержки при испытательном давлении не менее 10 секунд.
6. Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб, сварных швов стальных головок и кольцевых соединений должен проводиться с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Для спиральных сварных швов стальных труб, по которым транспортируются легковоспламеняющиеся обычные жидкости, следует проводить 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Спиральные сварные швы стальных труб, по которым транспортируются вода, сточные воды, воздух, отопительный пар и другие жидкости общего назначения, должны контролироваться с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Преимуществом рентгеновского контроля является объективность изображения, невысокие требования к профессионализму, а также возможность хранения и отслеживания данных.
Дата публикации: 16 ноября 2023 г.