1. Оценка по поверхности, то есть визуальный контроль. Визуальный контроль сварных соединений — простая процедура, применяемая в широком спектре методов контроля. Он является важной частью контроля готовой продукции, главным образом для выявления дефектов поверхности сварки и отклонений размеров. Как правило, контроль проводится визуальным осмотром с использованием стандартных образцов, калибров и луп. Если на поверхности сварного шва есть дефекты, то они могут быть и в самом шве.
2. Физические методы контроля: Физические методы контроля – это методы, использующие определённые физические явления для проверки или осмотра. Для проверки внутренних дефектов материалов или деталей обычно применяются методы неразрушающего контроля. Рентгеновский контроль – один из наиболее распространённых методов неразрушающего контроля спиральношовных стальных труб. Этот метод контроля отличается объективностью и прямотой. Рентгеновский аппарат формирует изображения в режиме реального времени, а программное обеспечение автоматически оценивает дефекты, определяет их местоположение и измеряет их размеры.
3. Испытание сосудов под давлением на прочность: Помимо испытания на герметичность, сосуды под давлением подвергаются также испытанию на прочность. Обычно различают гидравлические и пневматические испытания. Они позволяют проверить плотность сварных швов сосудов и труб, работающих под давлением. Пневматические испытания более чувствительны и быстры, чем гидравлические, и после испытания не требуется сливать продукт, особенно для трудносливаемых изделий. Однако риск при испытаниях выше, чем при гидравлических испытаниях. Во время испытаний необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев.
4. Испытание на уплотнение: сварка емкостей для жидкостей или газов. При сварке емкостей для жидкостей или газов необходимо убедиться в отсутствии дефектов, таких как сквозные трещины, поры, шлак, непроницаемость, рыхлая структура и т. д. Испытание на уплотнение может проводиться с помощью метода керосина, испытания водой и т. д.
5. Испытание гидростатическим давлением. Каждая стальная труба должна быть подвергнута испытанию гидростатическим давлением без протечки. Испытательное давление должно быть равно P = 2ST/D, где давление гидростатического испытания в S составляет МПа, а давление гидростатического испытания определяется соответствующим баром. 60% от выходного давления, указанного в стандарте на форму. Время адаптации: D < 508 – время выдержки испытательного давления не менее 5 секунд; d ≥ 508 – время выдержки испытательного давления не менее 10 секунд.
6. Неразрушающий контроль сварных швов конструкционных стальных труб, сварных швов стальных головок и кольцевых соединений должен осуществляться с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Для стальных спиральных сварных швов, предназначенных для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей, следует проводить 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Спиральные сварные швы стальных труб, транспортирующих воду, сточные воды, воздух, пар для отопления и другие жидкости, следует контролировать рентгеновским или ультразвуковым методом. Преимущество рентгеновского контроля заключается в объективности изображения, невысоких требованиях к профессионализму, возможности хранения и отслеживания данных.
Время публикации: 16 ноября 2023 г.