Причины смещения спиральных стальных труб

В производственной практике стальные трубы часто изнашиваются из-за неправильных кромок и чрезмерных допусков. Поэтому необходимо проанализировать причины смещения спиральных стальных труб и меры по их предотвращению.

Серповидный изгиб стальной полосы является основным фактором, вызывающим смещение кромок стальной трубы. При формовке спирально-сварных труб серповидный изгиб стальной полосы постоянно меняет угол формовки, вызывая изменение зазора сварного шва, что приводит к образованию швов, смещению кромок и даже их наложению. При значительном усилении сварного шва в торцевой и хвостовой частях стальной полосы, если это не контролируется должным образом во время переформовки, легко может возникнуть большое смещение. Плохое состояние кромок стальной полосы является еще одной важной причиной смещения.

(1) Сырьем являются стальная полоса в рулоне, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они должны пройти строгий физический и химический контроль.
(2) Для стыкового соединения головки и хвоста стальной полосы используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу используется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формовкой полосовая сталь подвергается выравниванию, обрезке, строганию, очистке поверхности, транспортировке и предварительной гибке.
(4) Устройство контроля зазора сварного шва используется для обеспечения соответствия зазора сварного шва требованиям сварки. Диаметр трубы, величина смещения и зазор сварного шва строго контролируются.
(5) Использовать внешнее или внутреннее управление при формовке роликов.
(6) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку ленты.
(7) После нарезки на отдельные стальные трубы первые три стальные трубы из каждой партии должны пройти строгую первичную проверку, включающую проверку механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб, а также неразрушающий контроль для обеспечения процесса изготовления труб. Только после прохождения проверки они могут быть официально приняты в производство.
(8) Используйте станок плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.
(9) Как при внутренней, так и при внешней сварке используются электросварочные аппараты для однопроводной или двухпроводной сварки под флюсом с целью получения стабильных характеристик сварки.
(10) Все готовые сварные швы были проверены с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, обеспечивающего 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит маркировку, что позволяет производственным рабочим в любое время корректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(11) Участки сварных швов с непрерывными следами ультразвукового дефектоскопирования подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому исследованию. Если дефекты действительно обнаружены, они устраняются, а затем снова подвергаются неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено их устранение.