В производственной практике стальные трубы часто выходят из строя из-за неровностей кромок и завышенных допусков. Поэтому необходимо проанализировать причины несоосности спиральношовных стальных труб и меры её предотвращения.
Серповидный изгиб стальной полосы является основной причиной несоосности кромок стальных труб. При формовке спиральношовных труб серповидный изгиб стальной полосы непрерывно меняет угол формовки, что приводит к изменению сварного зазора и образованию швов, несоосности и даже нахлёста. Если усиление сварного шва головной и хвостовой частей стальной полосы большое, и с ним не обращаются должным образом во время переформовки, это может легко привести к значительной несоосности. Ещё одной важной причиной несоосности является плохое состояние кромок стальной полосы.
(1) Сырьё – рулоны стальной полосы, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они проходят строгий физико-химический контроль.
(2) Для стыкового соединения стальной полосы «голова к хвосту» применяется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь подвергается правке, обрезке, строганию, очистке поверхности, транспортировке и предварительной гибке.
(4) Для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям к сварке используется устройство контроля сварного зазора. Диаметр трубы, величина смещения и сварной зазор строго контролируются.
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль формовки роликов.
(6) Электроконтактные манометры используются для контроля давления цилиндров по обеим сторонам конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(7) После резки на отдельные стальные трубы первые три стальные трубы в каждой партии должны пройти строгую первичную систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления сварных швов, качества поверхности стальных труб, а также неразрушающего контроля для обеспечения процесса изготовления трубы. Только после прохождения испытания она может быть официально запущена в производство.
(8) Используйте машину для воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.
(9) Как для внутренней, так и для внешней сварки используются электрические сварочные аппараты для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, позволяющие получить стабильные характеристики сварки.
(10) Все выполненные сварные швы проверяются ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия, что обеспечивает 100% охват спиральных сварных швов неразрушающим контролем. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит маркировку, что позволяет производственным рабочим в любой момент корректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(11) Участки сварных швов, имеющие непрерывные следы ультразвуковой дефектоскопии, будут подвергнуты повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При наличии дефектов они будут устранены, а затем повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения их устранения.
Время публикации: 18 февраля 2024 г.