В настоящее время наиболее распространены антикоррозионные стальные трубы. В основном это антикоррозионные трубы 3PE, антикоррозионные трубы TEPE, антикоррозионные трубы с эпоксидным покрытием и т.д. Итак, на что следует обратить внимание при строительстве антикоррозионных стальных труб?
1. Процесс напыления антикоррозионного покрытия на стальные трубы 3PE
В настоящее время большинство производителей антикоррозионных стальных труб 3PE в моей стране используют производственный процесс «напыление эпоксидного порошка, клей и боковая экструзия полиэтилена, намотка роликовым прессом». Это связано с тем, что методы порошкового и электростатического термического напыления не требуют прокатки, что решает проблему тонкого покрытия на сварном шве спиральношовных стальных труб, экономит пластиковые экструдеры и другое оборудование на производственной линии, а также снижает потребление энергии. Специфика конструкции: нагревайте стальную трубу после дробеструйной обработки до 210 °C ~ 220 °C при средней температуре. В это время эпоксидный порошок все еще находится в расплавленном состоянии. Клей и полиэтилен экструдируются в тонкие листы через экструдер, распыляются и наматываются на стальную трубу, а затем выравниваются валиком. Эпоксидный порошок находится в порошкообразной форме, а клей и полиэтилен - в гранулированной форме, поэтому можно использовать только методы электростатического распыления и пластифицирующей экструзии с намоткой.
2. Покрытие стальных труб антикоррозионной эпоксидной смолой.
Антикоррозионный слой каменноугольной эмали представляет собой антикоррозионный материал, наносимый горячим способом, в состав которого входят каменноугольная смола, промывочное масло, асфальт и т. д. в качестве основных материалов, с добавлением активного агента. Он обладает такими преимуществами, как прочное сцепление, низкое водопоглощение, хорошая изоляция, устойчивость к бактериальной коррозии, устойчивость к проникновению корней растений, устойчивость к растворению нефти и ее нефтепродуктов, устойчивость к воздействию грунта, устойчивость к катодному сдиранию и длительный срок службы, поэтому он подходит для защиты от коррозии различных подземных трубопроводов. Однако при нанесении антикоррозионной краски на основе эпоксидной смолы для стальных труб необходимо сначала открыть толстый бумажный контейнер, вынуть блочную краску, разбить ее на мелкие кусочки, нагреть и расплавить, поместить в емкость с мешалкой, избегая загрязнения. Используйте закрытый нагреватель для медленного и равномерного нагрева, чтобы избежать прямого контакта краски с источником огня.
3. Обеспечение безопасности при строительстве антикоррозионных стальных труб
Распыление представляет собой высокодисперсный туман краски и летучих растворителей. Мелкие частицы в этих аэрозолях или аэрозольной краске могут легко вдыхаться в легкие человека, тем самым подвергая опасности здоровье. В легких случаях люди чувствуют себя некомфортно и испытывают головные боли, головокружение, тошноту, рвоту, потерю аппетита и потерю концентрации. В тяжелых случаях отравляются в различной степени дыхательная система, система кровообращения, пищеварительная система и репродуктивная система человека. Поэтому при строительстве антикоррозионных стальных труб следует уделять внимание мерам безопасности, таким как: ношение защитных очков или очков для предотвращения попадания брызг краски в глаза и их повреждения; ношение средств защиты органов дыхания, таких как противогазы или респираторы с длинной трубкой; ношение подходящих химических защитных перчаток может эффективно защитить руки от повреждения краской или другими жидкостями.
Время публикации: 18 декабря 2024 г.