Отжиг заключается в нагреве холоднокатаной прецизионной стальной трубы до заданной температуры, выборе времени выдержки в зависимости от материала и размера заготовки, а затем в медленном охлаждении. Целью отжига является достижение или приближение к равновесному состоянию внутренней структуры металла и обеспечение высокой производительности и удобства использования. Также это может быть подготовка материала к дальнейшей закалке.
Нормализация заключается в нагреве холоднокатаной прецизионной трубы из полированной стали до нужной температуры с последующим охлаждением на воздухе. Эффект нормализации аналогичен отжигу, но при этом получается более тонкая структура. Нормализация часто используется для улучшения характеристик резки материала и иногда для удовлетворения определённых требований. Не применяется для окончательной термообработки деталей высокой прочности.
Закалка заключается в нагреве и изоляции холоднокатаной прецизионной трубы из полированной стали с последующим быстрым охлаждением в закалочной среде, например, в воде, масле или других неорганических солях или органических водных растворах. После закалки холоднокатаная прецизионная труба из полированной стали становится твёрдой, но одновременно хрупкой.
Для снижения хрупкости холоднокатаных прецизионных стальных труб из полированной стали, закалённые холоднокатаные прецизионные стальные трубы из полированной стали выдерживают в течение длительного времени при температуре выше комнатной, но ниже 650 °C, а затем охлаждают. Этот процесс называется отпуском.
Отжиг, нормализация, закалка и отпуск – это «четыре огня» в общей термической обработке. Закалка и отпуск тесно связаны между собой, часто применяются вместе и являются незаменимыми.
«Четыре огня» разработали различные методы термической обработки с различными температурами нагрева и способами охлаждения. Для достижения определённой прочности и вязкости процесс, сочетающий закалку и высокотемпературный отпуск, называется закалкой с отпуском. После закалки некоторых сплавов до образования пересыщенного твёрдого раствора их выдерживают при комнатной или чуть более высокой температуре в течение более длительного времени для улучшения твёрдости, прочности или электромагнитных свойств сплава. Этот процесс термической обработки называется старением.
Метод эффективного и тесного сочетания обработки давлением, деформации и термической обработки для получения высокой прочности и вязкости холоднокатаных прецизионных стальных труб с блестящей поверхностью называется деформационной термической обработкой; термическая обработка, проводимая в атмосфере с отрицательным давлением или вакууме, называется вакуумной термической обработкой. Это не только предотвращает окисление и обезуглероживание холоднокатаных прецизионных стальных труб с блестящей поверхностью, сохраняет их поверхность гладкой и чистой после обработки, а также улучшает эксплуатационные характеристики заготовки, но и позволяет использовать проникающий агент для химико-термической обработки.
Поверхностная термическая обработка представляет собой процесс термической обработки металла, при котором нагревается только поверхностный слой холоднокатаных прецизионных стальных труб с блестящей поверхностью для изменения механических свойств поверхностного слоя. Чтобы нагревать только поверхностный слой холоднокатаных прецизионных стальных труб с блестящей поверхностью, не передавая слишком много тепла внутрь заготовки, используемый источник тепла должен иметь высокую плотность энергии, то есть большое количество тепловой энергии передается холоднокатаной прецизионной стальной трубе с блестящей поверхностью на единицу площади, чтобы холодная Поверхность или часть прокатанной прецизионной стальной трубы с блестящей поверхностью могла достигать высоких температур в течение короткого времени или мгновенно. Основные методы поверхностной термической обработки включают закалку пламенем и термическую обработку индукционным нагревом. Обычно используемые источники тепла включают кислородно-ацетиленовое или кислородно-пропановое и другое пламя, индуцированный ток, лазер и электронный луч.
Химико-термическая обработка (ХТО) – это процесс термической обработки металла, изменяющий химический состав, структуру и свойства поверхностного слоя холоднокатаных прецизионных стальных труб с полированным покрытием. Разница между ХТО и поверхностной термической обработкой заключается в изменении химического состава поверхностного слоя заготовки. Химико-термическая обработка заключается в нагреве заготовки в среде (газовой, жидкой, твердой), содержащей углерод, азот или другие легирующие элементы, и длительном поддержании температуры для обеспечения проникновения в поверхность заготовки таких элементов, как углерод, азот, бор и хром. После инфильтрации элементов иногда применяются другие процессы термической обработки, такие как закалка и отпуск. К основным методам ХТО относятся цементация, азотирование и металлизация.
Термическая обработка является одним из важных процессов в процессе изготовления механических деталей, инструментов и пресс-форм. В целом, она позволяет обеспечить и улучшить различные свойства холоднокатаных прецизионных стальных труб из полированной стали, такие как износостойкость, коррозионная стойкость и т.д. Кроме того, она улучшает структуру и напряженное состояние заготовки, облегчая различные виды холодной и горячей обработки.
Например, белый чугун можно отжигать в течение длительного времени, чтобы получить ковкий чугун и улучшить его пластичность; при правильном применении процесса термической обработки зубчатых передач срок их службы может быть увеличен вдвое или в десятки раз по сравнению с зубчатыми передачами без термической обработки; кроме того, в них можно вводить дешевую углеродистую сталь. Некоторые легирующие элементы обладают определенными свойствами дорогой легированной стали и могут заменить некоторые виды жаропрочной и нержавеющей стали; почти все инструменты и формы необходимо подвергать термической обработке перед использованием.
Время публикации: 01 февраля 2024 г.