Помимо использования для разведки нефти, обсадные трубы также могут использоваться в качестве трубопровода для транспортировки сырья. Для повышения качества обсадных труб каждый этап производственного процесса особенно важен, особенно контроль температуры в течение периода, который должен строго соблюдаться. Правила, которые необходимо освоить. В обычных условиях для обсадных труб используется метод субтемпературной закалки вместо обычного метода закалки, поскольку обычный метод закалки вызывает большое количество остаточных напряжений внутри заготовки, тем самым увеличивая хрупкость, и последующая обработка не так удобна. Суженная закалка предназначена для предотвращения влияния чрезмерной хрупкости обсадных труб на последующий процесс. Основной метод работы заключается в первом выборе температуры субтемпературной закалки, обычно между 740-810 °C, а время нагрева обычно составляет около 15 минут. После закалки проводится отпуск. Время нагрева при отпуске составляет 50 минут, а температура должна быть выбрана на уровне 630 °C. Конечно, для каждой стали существуют свои температура и время нагрева при термической обработке. Если эксплуатационные характеристики заготовки улучшаются и улучшаются, то цель термической обработки достигнута.
Термическая обработка является важнейшим процессом в процессе переработкимасляный картерСоответствие производительности и качества готового изделия стандарту зависит от результатов термической обработки. Поэтому все производители предъявляют очень строгие требования к процессу термической обработки, и пренебрегать ими нельзя. Иногда может также применяться низкотемпературная закалка. Низкотемпературная закалка позволяет эффективно снять остаточные напряжения в масляной оболочке, что не только снижает степень деформации заготовки после закалки, но и позволяет переработать масляную оболочку в сырье, более пригодное для последующих процессов. Таким образом, современные достижения в области масляных оболочек неотделимы от термической обработки. Благодаря термической обработке ударная вязкость, стойкость к повреждениям и прочность на разрыв масляных оболочек значительно улучшились.
Время публикации: 25 ноября 2022 г.