Помимо использования для добычи нефти, появлениемасляный картерМожет также использоваться в качестве трубопровода для транспортировки сырья. Для повышения качества масляных кожухов каждый этап производственного процесса особенно важен, особенно контроль температуры в течение периода, который должен строго соблюдаться в соответствии с нормативными требованиями. Обычно для масляных кожухов используется метод закалки при низких температурах вместо обычной закалки, поскольку после применения обычного метода закалки внутри заготовки возникает большое остаточное напряжение, что повышает хрупкость и затрудняет последующую обработку. Закалка при низких температурах необходима для предотвращения влияния чрезмерной хрупкости масляных кожухов на последующий процесс. Основной метод работы заключается в выборе температуры нагрева для закалки при низких температурах, обычно в диапазоне 740-810 °C, а время нагрева обычно составляет около 15 минут. После закалки проводится отпуск. Время нагрева для отпуска составляет 50 минут, а температура должна быть 630 °C. Конечно, каждая сталь имеет свою температуру и время нагрева во время термической обработки. До тех пор, пока производительность заготовки может быть улучшена и улучшена, термообработка Цель достигнута.
Термическая обработка является важнейшим процессом в обработке нефтяных корпусов. Соответствие производительности и качества готового продукта стандарту во многом зависит от результата термической обработки. Поэтому все производители предъявляют очень строгие требования к процессу термической обработки и не смеют пренебрегать им. Иногда его можно закалить низкотемпературной закалкой. Низкотемпературная закалка может эффективно снять остаточные напряжения масляного корпуса, что не только снижает степень деформации заготовки после закалки, но и перерабатывает масляный корпус в сырье, более подходящее для последующих процессов. Таким образом, современные достижения в области масляных корпусов неотделимы от термической обработки. С момента обработки термической обработкой, будь то ударная вязкость, антиразрушительные характеристики или прочность на растяжение масляного корпуса, произошел значительный прогресс. улучшение.
Время публикации: 31 августа 2023 г.