Прецизионные трубы из нержавеющей стали малого диаметра широко используются благодаря высокой коррозионной стойкости и экономической целесообразности, особенно в медицинском оборудовании, механических деталях, экспериментальном оборудовании и т.д. Прецизионные трубы из нержавеющей стали должны быть коррозионностойкими, иметь блестящий внешний вид, быть чистыми и гигиеничными, а их поверхность не должна содержать токсичных для организма веществ. Поэтому обработка поверхности прецизионных труб из нержавеющей стали требует полного удаления вредных веществ. Полировка, как отработанный метод обработки поверхности, получила широкое распространение. Полировка может дополнительно повысить коррозионную стойкость и блеск нержавеющей стали.
В настоящее время существует семь распространённых методов полировки. Давайте рассмотрим процесс обработки и полировки прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра.
1. Механическая полировка. Механическая полировка – это метод полировки, основанный на пластической деформации поверхности режущего материала для удаления выпуклых участков после полировки и получения гладкой поверхности. Обычно используются шлифовальные круги с маслом, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., а основным методом является ручная обработка. При высоких требованиях к качеству поверхности может использоваться сверхтонкая шлифовка и полировка. Сверхтонкая шлифовка и полировка осуществляется специальным шлифовальным инструментом, который плотно прижимается к поверхности заготовки в абразивной жидкости и вращается с высокой скоростью. Эта технология позволяет достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.
2. Химическая полировка. Химическая полировка заключается в преимущественном растворении микроскопических выступающих частей поверхности прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра в химической среде по сравнению с вогнутыми частями для получения гладкой поверхности. Основным преимуществом этого метода является отсутствие необходимости в сложном оборудовании, возможность полировки деталей сложной формы, возможность одновременной полировки большого количества деталей и высокая эффективность. Ключевым моментом химической полировки является приготовление полирующей жидкости. Шероховатость поверхности, достигаемая при химической полировке, обычно составляет несколько десятков мкм.
3. Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки тот же, что и у химической полировки: она основана на избирательном растворении мельчайших выступающих частиц на поверхности материала для придания ей гладкости. По сравнению с химической полировкой, электролитическая полировка позволяет исключить влияние катодной реакции и обеспечивает лучший результат.
4. Ультразвуковая полировка. Поместите прецизионную трубку из нержавеющей стали малого диаметра в абразивную суспензию и поместите их вместе в ультразвуковое поле. Под действием ультразвуковых волн абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. В основе процесса коррозии в растворе и электролиза лежит метод, при котором ультразвуковые колебания перемешивают раствор, отделяя растворенные продукты на поверхности заготовки и обеспечивая однородность коррозии или электролита вблизи поверхности; кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может подавлять процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
5. Жидкостная полировка. Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и переносимых ею абразивных частиц для промывки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Распространенные методы включают абразивно-струйную обработку, гидроструйную обработку, гидродинамическое шлифование и т.д. Гидродинамическое шлифование осуществляется гидравлическим давлением, которое обеспечивает высокоскоростное возвратно-поступательное движение жидкой среды с абразивными частицами по поверхности заготовки. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ), обладающих хорошей текучестью при низком давлении, и смешанных с абразивными частицами. Абразив может быть изготовлен из порошка карбида кремния.
6. Магнитная шлифовка и полировка. Магнитная шлифовка и полировка используют магнитные абразивы для формирования абразивных щёток под воздействием магнитного поля для шлифования прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра. Данный метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, лёгкостью контроля условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
7. Химико-механическая полировка. Технология химико-механической полировки сочетает в себе преимущества химической и механической полировки и является наиболее распространённым методом полировки. Обеспечивая эффективность удаления материала, можно получить более совершенную поверхность. Получаемая плоскостность на 1-2 порядка выше, чем при использовании этих двух методов полировки, а шероховатость поверхности может варьироваться от нанометрового уровня до атомного. Более того, зеркальный эффект полировки очень яркий, без дефектов и с хорошей плоскостностью.
Выше представлены семь методов полировки для обработки прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра. Полировка предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Для полировки поверхности обычно требуется только блестящая поверхность. Однако, поскольку точно контролировать геометрическую точность прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра такими методами, как электролитическая полировка и жидкостная полировка, сложно, а качество поверхности, достигаемое химической полировкой, ультразвуковой полировкой, магнитной полировкой и другими методами, не соответствует требованиям, обработка по-прежнему в основном осуществляется механической полировкой.
Время публикации: 18 июня 2024 г.