(1) Сырьем являются стальная полоса в рулоне, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они должны пройти строгий физический и химический контроль.
(2) Для стыкового соединения стальной полосы «голова к хвосту» используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом. После прокатки вспиральная стальная трубаАвтоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки.
(3) Перед формовкой полосовая сталь подвергается выравниванию, обрезке, строганию, очистке поверхности, транспортировке и предварительной гибке.
(4) Электрические контактные манометры контролируют давление в цилиндрах с обеих сторон конвейера для обеспечения плавной транспортировки ленты.
(5) Использовать внешнее или внутреннее управление при формовке роликов.
(6) Устройство контроля зазора сварного шва используется для обеспечения соответствия зазора сварного шва требованиям сварки. Диаметр трубы, величина смещения и зазор сварного шва строго контролируются.
(7) Как при внутренней, так и при внешней сварке используются электросварочные аппараты для однопроводной или двухпроводной сварки под флюсом с целью получения стабильных характеристик сварки.
(8) Все готовые сварные швы были проверены с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, обеспечивающего 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит маркировку, что позволяет производственным рабочим корректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(9) Используйте станок для плазменной резки, чтобы разрезать спиральную стальную трубу на отдельные части.
(10) После разрезания на отдельные спиральные стальные трубы каждая партия спиральных стальных труб должна пройти строгую первичную проверку, включающую проверку механических свойств, химического состава, состояния сварного шва, качества поверхности спиральной стальной трубы, а также неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что только после подтверждения соответствия технологическому процессу производства труб, они могут быть официально запущены в производство.
(11) Участки сварных швов с непрерывными следами ультразвукового дефектоскопирования подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому исследованию. Если дефекты действительно обнаружены, они устраняются, а затем снова подвергаются неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено их устранение.
(12) Стальные стыковые сварные швы полос и трубы в местах пересечения Т-образных соединений со спиральными сварными швами проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая спиральная стальная труба была испытана гидростатическим давлением, и давление было радиально герметизировано. Микрокомпьютерное устройство для измерения давления воды в спиральной стальной трубе строго контролирует давление и время испытания. Параметры испытания автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обрабатывается таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и затупление кромки.
Дата публикации: 10 октября 2023 г.