(1) Сырьё – рулоны стальной полосы, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они проходят строгий физико-химический контроль.
(2) Для стыкового соединения стальной полосы «голова к хвосту» используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом. После прокатки в рулонспиральная стальная трубаДля ремонтной сварки применяется автоматическая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь подвергается правке, обрезке, строганию, очистке поверхности, транспортировке и предварительной гибке.
(4) Электроконтактные манометры контролируют давление цилиндров по обеим сторонам конвейера, обеспечивая плавную транспортировку полосы.
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль формовки роликов.
(6) Для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям к сварке используется устройство контроля сварного зазора. Диаметр трубы, величина смещения и сварной зазор строго контролируются.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используются электрические сварочные аппараты для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, позволяющие получить стабильные характеристики сварки.
(8) Все выполненные сварные швы проверяются ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия, что обеспечивает 100% охват спиральных сварных швов неразрушающим контролем. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит маркировку, что позволяет производственным рабочим своевременно корректировать параметры процесса для устранения дефектов.
(9) Используйте машину для воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать спиральную стальную трубу на отдельные части.
(10) После резки на одну спиральную стальную трубу каждая партия спиральных стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления сварного шва, качества поверхности спиральной стальной трубы, а также неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что только после аттестации процесса изготовления трубы она может быть официально запущена в производство.
(11) Участки сварных швов, имеющие непрерывные следы ультразвуковой дефектоскопии, будут подвергнуты повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При наличии дефектов они будут устранены, а затем повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения их устранения.
(12) Стыковые сварные швы стальных полос и трубы, где Т-образные соединения пересекаются со спиральными швами, контролируются с помощью рентгенотелевидения или пленки.
(13) Каждая спиральная стальная труба испытана гидростатическим давлением, давление радиально герметизировано. Микрокомпьютерный датчик давления воды для спиральной стальной трубы строго контролирует давление и время испытания. Параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
(14) Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля вертикальности торца, угла скоса и тупой кромки.
Время публикации: 10 октября 2023 г.