Существует примерно четыре категорииспиральные стальные трубыв зависимости от их использования:спиральные стальные трубыдля дренажа, дноуглубленияспиральные стальные трубы, укладкаспиральные стальные трубы, а также нефть и природный газспиральные стальные трубы.
Труба стальная спиральнаядля дренажа
Труба стальная спиральнаяМатериал для дренажа: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.спиральная стальная трубаДля дренажа используется технология двусторонней дуговой сварки под флюсом. Швы спиральные. Общий диаметрспиральная стальная трубаДля дренажа диаметром более DN500. Подходит для водоснабжения, нефтехимической и химической промышленности, электроэнергетики, орошения сельскохозяйственных угодий, городского строительства, а также для транспортировки жидкостей: водоснабжения и водоотведения. Для транспортировки газа: газа, пара, сжиженного углеводородного газа. Корпус трубы может быть обработан антикоррозионным составом с помощью изоляционного кожуха.
Дноуглубительные работыТруба стальная спиральная
Трубы из стали для дноуглубления – это качественная продукция среди стальных труб, широко применяемая в различных отраслях промышленности. Процесс производства труб из стали для дноуглубления соответствует строгим производственным стандартам, поэтому трубы могут быть изготовлены с использованием определённых методов и средств. Использование надёжного и качественного сырья в процессе производства и производства может обеспечить высокую производительность и эксплуатационную эффективность. Трубы могут демонстрировать высокие эксплуатационные характеристики в определённой отрасли, играя определённую роль в обеспечении надёжной работы и ценности.
Забивка свайТруба стальная спиральная
Забивка свайспиральная стальная труба(SY5040-2000) изготавливается из горячекатаной рулонной стали в виде трубной заготовки, часто спирально скручиваемой при высокой температуре, методом двусторонней сварки под флюсом или высокочастотной сварки. Используется для фундаментных свай, например, в гражданских сооружениях, доках и мостах. Используются стальные трубы. Основной справочный стандарт – SY/T5040-2008 (спиральношовные стальные трубы для свай). Основные технические характеристики: Диаметр труб: 325–2400 мм, толщина стенки: 8–60 мм, длина: 6–12 м.спиральная стальная трубапредставляет собой спиральношовную стальную трубу, изготовленную из рулонной полосовой стали в качестве сырья, часто подвергнутую горячему прессованию и сваренную методом автоматической двухпроволочной двухсторонней дуговой сварки под флюсом.
(1) Сырьём являются рулонная лента, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они проходят строгий физико-химический контроль.
(2) Головная и хвостовая части полосы соединяются стыковой сваркой под флюсом одной или двумя проволоками, а для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу используется автоматическая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосу выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно изгибают.
(4) Электроконтактный манометр используется для контроля давления цилиндра по обеим сторонам конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
(6) Устройство контроля сварного зазора используется для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям сварки, а также для строгого контроля диаметра трубы, величины несоосности и сварного зазора.
(7) Как внутренняя, так и внешняя сварка производятся с использованием сварочных аппаратов American Lincoln для сварки под флюсом одинарной или двойной проволокой, что позволяет получать стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы контролируются ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефекта система автоматически подаёт сигнал тревоги и наносит метку, а производственные рабочие могут в любой момент скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефекта.
(9) Используйте машину для воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски.
(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую первичную систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления сварных швов, качества поверхности стальных труб, а также неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб квалифицирован. Только после этого трубы могут быть официально запущены в производство.
(11) Детали, имеющие непрерывные следы ультразвуковой дефектоскопии на сварных швах, подлежат повторному контролю с помощью ручного ультразвукового контроля и рентгеновского излучения. В случае обнаружения дефектов после ремонта они должны быть повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Труба, в месте пересечения стыкового шва полосы и Т-образного соединения со спиральным швом, контролируется с помощью рентгенотелевидения или киносъемки.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию с радиальной герметизацией. Давление и время испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
(14) Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.
Нефть и газспиральная стальная труба
Нефть и газспиральные стальные трубыИзготавливаются из стальных полос, которые изгибаются и затем свариваются. Стальные трубы должны быть испытаны на гидравлическое давление, изгиб и сплющивание, а также предъявлять определённые требования к качеству поверхности. Обычно длина поставки составляет 12 метров, и часто требуется поставка труб фиксированной длины. Нефть и природный газспиральная стальная трубашироко используется в нефтяной, газовой и химической промышленности, при транспортировке жидкостей по трубопроводам, возведении мостовых свай, строительстве инфраструктуры, строительстве стальных конструкций и т. д.
Время публикации: 15 сентября 2022 г.