Труба спиральношовнаяЭто также тип оборудования для производства сварных труб. Его прочность, как правило, выше, чем у прямошовных труб. Для производства сварных труб большего диаметра можно использовать более узкие заготовки. Кроме того, для производства сварных труб разного диаметра можно использовать заготовки одинаковой ширины. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Поэтому для сварных труб меньшего диаметра чаще всего используется прямошовная сварка, а для сварных труб большего диаметра — спиральная сварка.
Процесс производства спиральношовной стальной трубы: это спиральношовная стальная труба, сваренная методом автоматической двухпроволочной двухсторонней дуговой сварки под флюсом, с использованием рулонной полосовой стали в качестве сырья, формованием методом экструзии при постоянной температуре.
1. Сырьём являются рулонная сталь, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они проходят строгие физико-химические испытания.
2. Головная и хвостовая части стальной полосы свариваются встык одно- или двухпроволочной дуговой сваркой под флюсом. После прокатки в стальную трубу для ремонтной сварки используется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
3. Перед формовкой полосовую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно изгибают.
4. Электроконтактные манометры используются для контроля давления цилиндров по обе стороны конвейера, обеспечивая плавную транспортировку полосы.
5. Принять внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
6. Устройство контроля сварного зазора используется для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям сварки, а также для строгого контроля диаметра трубы, несоосности и сварного зазора.
7. Для внутренней и внешней сварки используются американские электросварочные аппараты Lincoln для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, что позволяет получать стабильные характеристики сварки.
8. Все сварные швы контролируются ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия, который обеспечивает 100% покрытие спиральных сварных швов неразрушающим контролем. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит метку, что позволяет производителю в любой момент скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефекта.
9. Используйте машину воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски.
10. После резки на отдельные стальные трубы первые три трубы из каждой партии должны пройти строгий первичный контроль механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб, а также неразрушающий контроль для подтверждения соответствия процесса производства требованиям. После этого трубы официально запускаются в производство. 11. Участки сварных швов со сплошными следами ультразвуковой дефектоскопии подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При наличии дефектов они ремонтируются, а затем снова проходят неразрушающий контроль до подтверждения их устранения.
12. Трубы, на которых стыковые швы полосовой стали и D-образные соединения пересекаются со спиральными швами, контролируются рентгенотелевизионным или пленочным методом.
13. Каждая стальная труба прошла испытание гидростатическим давлением, и давление радиально герметизировано. Давление и время испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
14. Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля вертикальности торца, угла скоса и тупой кромки.
Технология антикоррозионных спиральношовных труб
Поскольку индивидуальная масса спиральношовных труб относительно велика, их необходимо складировать на открытом воздухе. Однако они неизбежно будут подвергаться воздействию солнца и дождя, поэтому проблема ржавчины всегда осложняла сроки и условия хранения спиральношовных труб. Поэтому мы должны предоставить исчерпывающий ответ на вопрос о защите от ржавчины спиральношовных труб. В основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки стальной поверхности. Очистка и предварительный нагрев спиральношовной трубы могут удалить свободную или отделившуюся окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментом - уровня Sa3. Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом не будет идеальным, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозионной конструкции, не будет достигнута.
Травление используется для очистки поверхности сварных стальных труб (сварных труб) низкого давления для транспортировки жидкостей от масла, смазки, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ с помощью растворителей и эмульсий, однако оно не удаляет с поверхности стали ржавчину, окалину, флюс и т. д. Поэтому оно используется лишь как вспомогательное средство в антикоррозионном производстве.
Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, которое позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет достичь определённой степени чистоты и шероховатости поверхности, её опорные линии неглубокие, и она легко загрязняет среду укладки спиральношовных труб.
Разумное использование средств для очистки ржавой трубопроводной арматуры гарантирует, что трубопроводная арматура будет служить производству долгое время и принесет больше производственной выгоды.
Время публикации: 06 сентября 2023 г.