Процесс производства спирально-сварных труб

Спирально-сварная трубаЭто также тип оборудования для сварки труб. Его прочность, как правило, выше, чем у труб, сваренных прямым швом. Для производства сварных труб большего диаметра можно использовать более узкие заготовки. Также можно использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра. Однако по сравнению с трубами, сваренными прямым швом, одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже. Поэтому для сварных труб меньшего диаметра чаще всего используется сварка прямым швом, а для сварных труб большого диаметра — спиральная сварка.

Процесс производства спиральных стальных труб: это спирально-шовная стальная труба, сваренная автоматическим методом двухпроводной двухсторонней дуговой сварки под флюсом с использованием рулонной стальной полосы в качестве сырья и экструзионного формования при постоянной температуре.
1. В качестве сырья используются рулонная стальная лента, сварочная проволока и флюс. Перед использованием они должны пройти строгие физико-химические испытания.
2. Головная и хвостовая части стальной полосы соединяются встык с помощью однопроволочной или двухпроволочной дуговой сварки под флюсом. После прокатки в стальную трубу для ремонтной сварки используется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
3. Перед формовкой стальная полоса выравнивается, обрезается, строгается, очищается от загрязнений, транспортируется и предварительно сгибается.
4. Для контроля давления в цилиндрах с обеих сторон конвейера используются электрические контактные манометры, обеспечивающие бесперебойную подачу ленты.
5. Использовать профилирование с внешним или внутренним контролем.
6. Устройство контроля зазора в сварном шве используется для обеспечения соответствия зазора в сварном шве требованиям сварки, а также для строгого контроля диаметра трубы, смещения и зазора в сварном шве.
7. Как при внутренней, так и при внешней сварке используются американские электросварочные аппараты Lincoln для однопроводной или двухпроводной сварки под флюсом, что позволяет получить стабильные характеристики сварного шва.
8. Все сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, что обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит маркировку, а производственные рабочие могут в любой момент скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефекта.
9. Используйте станок для плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски.
10. После нарезки на отдельные стальные трубы, первые три трубы из каждой партии должны пройти строгую первичную проверку, включающую проверку механических свойств, химического состава, степени сплавления сварных швов, качества поверхности стальных труб, а также неразрушающий контроль, чтобы гарантировать соответствие процесса изготовления труб требованиям. После этого они могут быть официально запущены в производство. 11. Участки со следами непрерывного ультразвукового дефектоскопического исследования на сварных швах подвергаются повторной ручной ультразвуковой и рентгеновской проверке. Если дефекты действительно обнаружены, они устраняются, после чего проводится повторный неразрушающий контроль до подтверждения их полного устранения.
12. Трубы в местах стыковой сварки полосовой сталью и D-образных соединений со спиральными сварными швами проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
13. Каждая стальная труба прошла испытание на гидростатическое давление, и давление в ней герметизировано по радиусу. Давление и время испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством для измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и записываются.
14. Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля вертикальности торцевой поверхности, угла скоса и закругления кромки.

Технология антикоррозионной спиральной сварки труб
Поскольку масса сварных труб относительно велика, их необходимо хранить на открытом воздухе. Однако они неизбежно подвергаются воздействию солнца и дождя, поэтому проблема ржавчины всегда создавала проблемы, связанные со сроками хранения и условиями эксплуатации сварных труб. Поэтому необходимо разработать комплексный подход к защите сварных труб от ржавчины. В основном, для полировки стальной поверхности используются такие инструменты, как проволочные щетки. Очистка и предварительный нагрев сварных труб позволяют удалить отслоившуюся окалину, ржавчину, сварочный шлак и т.д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментами — уровня Sa3. Если окалина из оксида железа прочно прикрепилась к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом будет недостаточным, и не будет достигнута необходимая глубина антикоррозионного покрытия.

Травление использует растворители и эмульсии для очистки поверхности сварных стальных труб (трубопроводов) для транспортировки жидкостей под низким давлением с целью удаления масла, смазки, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но оно не может удалить ржавчину, окалину, флюс и т. д. с поверхности стали. Поэтому оно используется только в качестве вспомогательного средства в антикоррозионном производстве.

Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Только химическое травление применяется для защиты трубопроводов от коррозии, поскольку позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет достичь определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее воздействие неглубоко, и она легко может загрязнить окружающую среду при укладке спирально-сварных труб.

Рациональное использование средств для очистки заржавевших фитингов гарантирует, что фитинги будут служить производству долгое время и принесут дополнительную выгоду.