Трубопроводный транспорт, как эффективный специальный вид транспорта, играет всё более важную роль в сфере транспортировки нефти и газа. В настоящее время отечественные трубопроводы большого диаметра строятся преимущественно из спиральношовных стальных труб. Для обеспечения надёжной работы трубопровода качество используемых спиральношовных стальных труб должно быть строго гарантировано. Поэтому разработка и внедрение эффективной онлайн-системы ультразвуковой автоматической дефектоскопии стали неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами, уровень испытательного оборудования в моей стране относительно отстаёт. Дефектоскопия сварных швов стальных труб осуществляется ручным или полуавтоматическим оборудованием. Поскольку эффективность дефектоскопии крайне низкая, обычно можно использовать только выборочные проверки, и невозможно полностью обнаружить возможные дефекты в каждой стальной трубе. В международных тендерах от производителей стальных труб, участвующих в тендерах, обычно требуется наличие относительно полного комплекса средств дефектоскопии. Хотя некоторые компании потратили огромные средства на внедрение импортного автоматического оборудования для дефектоскопии, из-за ограничений отечественного производства и условий проведения испытаний эффективность его использования зачастую неидеальна, что приводит к простою импортного оборудования, что приводит к значительным потерям средств. Сложившаяся ситуация существенно ограничила международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.
Спиральношовная стальная труба – это вид стальной трубы, используемый в основном в трубопроводах для транспортировки жидкостей благодаря отработанному процессу производства и низкой стоимости. В настоящее время для производства спиральношовных стальных труб широко используются непрерывная формовка и дуговая сварка под флюсом. Существует два метода формовки: с внутренней и внешней поддержкой. Поскольку эти два метода формовки, как правило, недостаточно эффективны, после изготовления стальной трубы возникает большое остаточное напряжение, что снижает несущую способность стальной трубы. После теоретического анализа приведена формула расчета остаточного напряжения стальной трубы при недостаточной формовке. Остаточное напряжение спиральношовной стальной трубы, сформированной с внутренней поддержкой, измеряется для проверки правильности формулы расчета остаточного напряжения, приведенной в данной статье, которая играет руководящую роль в производстве и применении спиральношовных стальных труб.
Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб всегда был важной и трудноразрешимой проблемой, требующей безотлагательного решения различными предприятиями. Необходимо срочно разработать автоматизированное оборудование для дефектоскопии сварных швов, подходящее для производственных условий моей страны. Для дефектоскопии стальных труб используются различные ультразвуковые методы, точность обнаружения которых значительно варьируется. Из-за различий в геометрической форме сварных швов и неопределенности, обусловленной различными дефектами композитного материала, сложность ультразвуковой автоматизированной дефектоскопии стальных труб относительно велика, а влияние человеческого фактора также велико. Повышение эффективности и надежности результатов дефектоскопии стало приоритетным направлением в области ультразвуковой автоматизированной дефектоскопии стальных труб. После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб была разработана полностью цифровая ультразвуковая дефектоскопическая система, объединяющая в себе точную систему отслеживания зонда, однокристальную микрокомпьютерную технологию и функции компьютерной обработки сигнала в спиральной части стальной трубы. По сравнению с традиционными дефектоскопами, цифровая онлайн-система ультразвуковой автоматической дефектоскопии стальных труб со спиральной частью обладает следующими преимуществами:
(1) Высокая скорость обнаружения, автоматическое обнаружение, расчет, запись, автоматическая компенсация глубины и автоматическая настройка чувствительности.
(2) Высокая точность обнаружения: система осуществляет высокоскоростной сбор данных, количественную оценку, расчет и дискриминацию аналоговых сигналов, а ее точность обнаружения может быть выше, чем результаты обнаружения традиционных приборов.
(3) Запись и архивирование результатов обнаружения, цифровые ультразвуковые дефектоскопы могут предоставлять записи обнаружения вплоть до изображений дефектов.
(4) Высокая надежность и хорошая стабильность, возможность всестороннего и объективного сбора и хранения данных, а также выполнение обработки в реальном времени или постобработки собранных данных, выполнение анализа сигнала во временной области, частотной области или анализа изображения, а также оценка качества заготовки посредством распознавания образов, что снижает влияние человеческого фактора и повышает надежность и стабильность извлечения данных.
(5) Датчик слежения ПЗС-камеры используется для отслеживания сварных швов, он обладает такими преимуществами, как высокая чувствительность обнаружения, отсутствие страха перед водой, отсутствие страха перед газом, простота и надежность.
Спиральношовные стальные трубы широко используются в трубопроводных сетях нефтехимической промышленности, городском водоснабжении и водоотведении, особенно в магистральных нефте- и газопроводах. Практически все нефте- и газопроводы используют спиральношовные стальные трубы, которые отличаются высокой надежностью, долговечностью и экономичностью. Поскольку диаметр спиральношовных стальных труб, как правило, не ограничен шириной листа, их можно изготавливать из листов различных спецификаций.
Время публикации: 28 августа 2024 г.