Транспортировка стальных труб, как эффективное специальное транспортное средство, играет все более важную роль в области транспортировки нефти и газа. В настоящее время отечественные транспортные трубопроводы большого диаметра в основном строятся из спиральношовных стальных труб. Для обеспечения надежной эксплуатации транспортного трубопровода качество используемых спиральношовных стальных труб должно быть строго гарантировано. Поэтому исследование и внедрение эффективной онлайн-системы ультразвуковой автоматической дефектоскопии стали неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами уровень испытательного оборудования в моей стране относительно отстает. Обнаружение сварных швов стальных труб в основном осуществляется ручным или полуавтоматическим оборудованием. Поскольку эффективность обнаружения крайне низкая, обычно можно использовать только выборочные проверки, и невозможно полностью обнаружить возможные дефекты в каждой стальной трубе. В международной тендерной деятельности от производителей стальных труб, участвующих в торгах, обычно требуется наличие относительно полных мер обнаружения. Несмотря на то, что некоторые компании потратили огромные средства на внедрение импортного автоматического оборудования для контроля, из-за ограничений отечественного производства и условий проведения испытаний эффективность его использования зачастую неидеальна, что приводит к простою импортного оборудования и значительным потерям средств. Сложившаяся ситуация существенно ограничивает международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.
Спиральная стальная труба - это вид стальной трубы, которая в основном используется для транспортировки жидкостей из-за отработанного процесса производства и низкой стоимости. В настоящее время для изготовления спиральных стальных труб широко используются непрерывная формовка и дуговая сварка под флюсом. Существует два метода формовки: тип с внутренней поддержкой и тип с внешней поддержкой. Поскольку эти два метода формовки, как правило, недостаточно формовочные, после изготовления стальной трубы возникает большое остаточное напряжение, что снижает несущую способность стальной трубы. После теоретического анализа приводится формула расчета остаточного напряжения стальной трубы при недостаточной формовке, и остаточное напряжение спиральной стальной трубы, образованной типом внутренней поддержки, фактически измеряется для проверки правильности формулы расчета остаточного напряжения, приведенной в этой статье, которая играет руководящую роль в производстве и применении спиральных стальных труб.
Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб всегда был важной и трудноразрешимой проблемой, требующей безотлагательного решения различными предприятиями. Необходимо срочно разработать автоматизированное оборудование для дефектоскопии сварных швов, подходящее для производственных условий моей страны. Для дефектоскопии стальных труб используются различные ультразвуковые методы, точность обнаружения которых значительно варьируется. Из-за различий в геометрической форме сварного шва и неопределенности, обусловленной различными композитными дефектами, сложность ультразвуковой автоматизированной дефектоскопии стальных труб относительно велика, а влияние человеческого фактора также велико. Повышение эффективности и надежности результатов дефектоскопии стало приоритетным направлением в области ультразвуковой автоматизированной дефектоскопии стальных труб. После исследований, разработок и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб была разработана полностью цифровая ультразвуковая дефектоскопическая система, объединяющая в себе точную систему отслеживания зонда, однокристальную микрокомпьютерную технологию и функции компьютерной обработки сигнала в спиральной части стальной трубы. По сравнению с традиционными дефектоскопами, цифровая онлайн-система ультразвуковой автоматической дефектоскопии спиральных стальных труб обладает следующими преимуществами:
(1) Высокая скорость обнаружения, автоматическое обнаружение, расчет, запись, автоматическая компенсация глубины и автоматическая настройка чувствительности.
(2) Высокая точность обнаружения: система осуществляет высокоскоростной сбор данных, количественную оценку, расчет и дискриминацию аналоговых сигналов, а ее точность обнаружения может быть выше, чем результаты обнаружения традиционных приборов.
(3) Запись и архивирование результатов обнаружения, цифровые ультразвуковые дефектоскопы могут предоставлять записи обнаружения вплоть до изображений дефектов.
(4) Высокая надежность и хорошая стабильность, возможность всестороннего и объективного сбора и хранения данных, а также выполнение обработки в реальном времени или постобработки собранных данных, выполнение анализа сигнала во временной области, частотной области или анализа изображения, а также оценка качества заготовки посредством распознавания образов, что снижает влияние человеческого фактора и повышает надежность и стабильность извлечения данных.
(5) Для отслеживания сварного шва используется датчик слежения ПЗС-камеры, который обладает такими преимуществами, как высокая чувствительность обнаружения, отсутствие страха перед водой, отсутствие страха перед газом, простота и надежность.
Спиральношовные стальные трубы широко используются в нефтехимической промышленности, тепловых трубопроводах, городском водоснабжении и водоотведении, особенно при транспортировке нефти и природного газа на большие расстояния. Спиральношовные стальные трубы практически повсеместно используются в нефте- и газопроводах, поскольку отличаются высокой надежностью, долговечностью и экономичностью. Поскольку диаметр спиральношовных стальных труб, как правило, не ограничен шириной листа, их можно изготавливать из листов различных спецификаций.
Время публикации: 11 апреля 2025 г.