Этапы процесса механического расширениястальные трубы большого диаметра:
Стальной лист сначала прессуется в U-образную форму в штампе, затем прессуется в О-образную форму, после чего выполняется внутренняя и внешняя сварка под флюсом. После сварки диаметр обычно увеличивается на конце всей длины, что называется сварной трубой UOE, а труба без расширения диаметра называется сварной трубой UO. Стальной лист прокатывается в форму (RollBending), после чего выполняется внутренняя и внешняя сварка под флюсом. После сварки диаметр расширяется до сварной трубы RBE или сварной трубы RBE без расширения. Стальной лист формуется в порядке J-типа - C-типа - O, и после сварки диаметр расширяется до сварной трубы JCOE или сварной трубы JCO без расширения диаметра. Среди вышеупомянутых сварных труб LSAW обычно используется UOE. Процесс расширения диаметра стальных труб большого диаметра сначала представляет собой предварительную стадию полного круга. Веерообразные блоки раскрываются до тех пор, пока все веерообразные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы. В это время радиусы всех точек внутренней окружности стальной трубы в пределах шага практически одинаковы, и стальная труба проходит предварительную полную окружность. Веерообразный блок начинает снижать скорость движения из передней позиции до достижения требуемого положения, которое является требуемым положением внутренней окружности готовой трубы. Этап процесса расширения стальных труб большого диаметра является этапом компенсации возврата пружины. Веерообразный блок начинает снижать скорость на позиции второго этапа до достижения требуемого положения, которое является положением внутренней окружности стальной трубы до возврата пружины, требуемого технологическим проектом. Веерообразный блок остается неподвижным на внутренней окружности стальной трубы в течение некоторого времени, прежде чем возврат пружины, что является этапом удержания давления и стабильности, требуемым оборудованием и процессом расширения диаметра. После этого следует этап возврата разгрузки процесса расширения стальных труб большого диаметра. Веерообразный блок быстро втягивается от внутренней окружности стальной трубы, а затем отскакивает назад, пока не достигнет начального положения расширения диаметра, которое представляет собой минимальный диаметр усадки веерообразного блока, необходимый для процесса расширения диаметра.
Квалифицированные стандартные параметры дефектоскопии стальных труб большого диаметра:
При производстве стальных труб большого диаметра допускаются одиночные кольцевые включения и поры диаметром сварного шва не более 3,0 мм или T/3 (T – номинальная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, какой размер меньше. При длине сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, какой размер меньше), если расстояние между одиночными включениями и порами менее 4T, сумма диаметров всех вышеперечисленных несовершенств, допускаемых по отдельности, не должна превышать 6,0 мм или 0,5T (в зависимости от того, какой размер меньше). Допускаются одиночные стержневые включения длиной не более 12,0 мм или T (в зависимости от того, какой размер меньше), а также одиночные стержневые включения шириной не более 1,5 мм. В любом диапазоне длины сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, что меньше), когда интервал между отдельными включениями меньше 4T, максимальная совокупная длина всех вышеупомянутых несовершенств, которые могут существовать по отдельности, не должна превышать 12,0 мм. Допускается одиночный подрез любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм. Одиночный подрез с максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10% от указанной толщины стенки квалифицируется при условии, что в пределах любой длины сварного шва 300 мм имеется не более двух мест. Все такие подрезы должны быть зашлифованы. Любой подрез за пределами вышеуказанного диапазона должен быть отремонтирован, проблемная часть должна быть отрезана или вся труба должна быть забракована. Подрезы любой длины и глубины, которые перекрывают друг друга в продольном направлении на одной стороне внутреннего и наружного сварных швов, дисквалифицируют.
Отклонение стальных труб большого диаметра в производстве:
Обычный диапазон размеров стальных труб большого диаметра: наружный диаметр: 114–1440 мм толщина стенки: 4–30 мм. Длина: в соответствии с требованиями заказчика может быть изготовлена фиксированной или неопределенной длины. Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как военная, энергетическая, электронная, автомобильная и легкая промышленность, и являются важными процессами сварки. Основными методами обработки стальных труб большого диаметра являются: ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила кузнечного молота или давление пресса для изменения заготовки до нужной нам формы и размера. Экструзия: это метод обработки стали, при котором металл помещают в закрытую экструзионную коробку и оказывают давление на один конец, чтобы заставить металл выдавливаться из указанного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера. Он в основном используется для производства стали из цветных металлов. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), при этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а длина увеличивается за счёт сжатия валков. Протяжка стали: метод обработки, при котором прокатная заготовка (тип, труба, изделие и т.д.) протягивается через отверстие фильеры для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большинство из них используется для холодной обработки. Стальные трубы большого диаметра изготавливаются в основном путём редуцирования и непрерывной прокатки полого металла без оправки. Для обеспечения качества спиральношовной стальной трубы, вся спиральношовная стальная труба нагревается до высокой температуры, превышающей 950 °C, а затем прокатывается в бесшовные стальные трубы различных спецификаций на редукционно-натяжной машине. В нормативных документах на производство стальных труб большого диаметра указаны допустимые отклонения при изготовлении и производстве стальных труб большого диаметра: допустимое отклонение по длине: допустимое отклонение по длине стальной арматуры при поставке в соответствии с заданной длиной не должно превышать +50 мм. Степень изгиба и конец: Деформация изгиба прямого стального прутка не должна влиять на нормальное использование, а общая степень изгиба не должна превышать 40% от общей длины стального прутка; конец стального прутка должен быть обрезан прямо, а локальная деформация не должна влиять на использование. Длина: стальные прутки обычно поставляются в соответствии с фиксированной длиной, а конкретная длина поставки должна быть указана в договоре; при поставке стальных прутков в бухтах каждый рулон должен состоять из одного стального прутка, и 5% рулонов в каждой партии могут состоять из двух стальных прутков. Вес и диаметр листа согласовываются и устанавливаются сторонами спроса и предложения.
Время публикации: 02 марта 2023 г.