Этапы процесса механического расширениястальные трубы большого диаметра:
Стальная пластина сначала прессуется в U-образную форму в формовочной матрице, затем в O-образную, после чего выполняется внутренняя и внешняя сварка под флюсом. После сварки диаметр обычно увеличивается по всей длине, что называется сварной трубой UOE, а труба без расширения диаметра называется сварной трубой UO. Стальная пластина прокатывается (валиковая гибка), после чего выполняется внутренняя и внешняя сварка под флюсом. После сварки диаметр увеличивается до сварной трубы RBE или сварной трубы RBE без расширения. Стальная пластина формируется в порядке J-тип – C-тип – O-тип, а после сварки диаметр увеличивается до сварной трубы JCOE или сварной трубы JCO без расширения диаметра. Среди вышеупомянутых сварных труб LSAW чаще всего используется UOE. Процесс расширения диаметра стальных труб большого диаметра сначала представляет собой предварительный полный цикл. Веерообразные блоки раскрываются до тех пор, пока все веерообразные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы. В этот момент радиусы всех точек на внутренней окружности стальной трубы в пределах диапазона шага практически одинаковы, и стальная труба предварительно замыкается на полный круг. Веерообразный блок начинает снижать скорость перемещения из переднего положения до достижения требуемого положения, которое соответствует требуемому положению внутренней окружности готовой трубы. Этап расширения стальной трубы большого диаметра — это этап компенсации упругого возврата. Веерообразный блок начинает снижать скорость на втором этапе до достижения требуемого положения, которое соответствует положению внутренней окружности стальной трубы до упругого возврата, требуемого технологическим проектом. Веерообразный блок некоторое время остается неподвижным на внутренней окружности стальной трубы перед упругим возвратом, что соответствует этапу удержания давления и стабилизации, требуемому оборудованием и процессом расширения диаметра. Затем следует этап разгрузки и возврата в процессе расширения диаметра стальных труб большого диаметра. Веерообразный блок быстро сжимается по внутренней окружности стальной трубы, а затем возвращается в исходное положение, достигая начального расширения диаметра, которое представляет собой минимальный диаметр усадки веерообразного блока, необходимый для процесса расширения диаметра.
Квалифицированные стандартные параметры для дефектоскопии стальных труб большого диаметра:
При производстве стальных труб большого диаметра допускается наличие отдельных круглых включений и пор с диаметром сварного шва не более 3,0 мм или T/3 (где T — заданная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, какое значение меньше. В пределах любой длины сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, какое значение меньше), если интервал между отдельными включениями и порами составляет менее 4T, сумма диаметров всех вышеупомянутых дефектов, допустимых по отдельности, не должна превышать 6,0 мм или 0,5 T (в зависимости от того, какое значение меньше). Допускается наличие отдельного стержнеобразного включения длиной не более 12,0 мм или T (в зависимости от того, какое значение меньше) и отдельного стержнеобразного включения шириной не более 1,5 мм. В любом диапазоне сварных швов длиной 150 мм или 12T (в зависимости от того, что меньше), если интервал между отдельными включениями составляет менее 4T, максимальная суммарная длина всех вышеупомянутых дефектов, допустимых по отдельности, не должна превышать 12,0 мм. Допустим одиночный подрез любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм. Допускается одиночный подрез максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10% от заданной толщины стенки, если таких мест не более двух на протяжении любого сварного шва длиной 300 мм. Все такие подрезы должны быть отшлифованы. Любой подрез, выходящий за пределы указанного диапазона, должен быть отремонтирован, проблемный участок должен быть отрезан или вся труба должна быть забракована. Подрезы любой длины и глубины, перекрывающие друг друга продольно с одной стороны внутреннего и внешнего сварных швов, являются дисквалифицирующими.
Отклонение при производстве стальных труб большого диаметра:
Типичный диапазон размеров стальных труб большого диаметра: наружный диаметр: 114–1440 мм, толщина стенки: 4–30 мм. Длина: может быть изготовлена по требованию заказчика как фиксированной, так и неопределенной длины. Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как военная, энергетическая, электронная, автомобильная и легкая промышленность, и являются важными объектами для сварки. Основные методы обработки стальных труб большого диаметра: ковка стали: метод обработки под давлением, при котором используется возвратно-поступательное ударное усилие ковочного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера. Экструзия: это метод обработки стали, при котором металл помещается в закрытую экструзионную коробку, и на один конец оказывается давление, чтобы металл выдавливался из заданного отверстия матрицы для получения готового изделия той же формы и размера. В основном используется для производства цветных металлов. Прокатка: метод обработки под давлением, при котором стальная заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков. Протяжка стали: это метод обработки, при котором прокатанная металлическая заготовка (тип, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. В большинстве случаев используется холодная обработка. Стальные трубы большого диаметра в основном изготавливаются методом уменьшения натяжения и непрерывной прокатки полого основного металла без оправки. Для обеспечения спиральной формы стальной трубы вся спиральная стальная труба нагревается до высокой температуры выше 950 °C, а затем прокатывается в бесшовные стальные трубы различных спецификаций с помощью машины для уменьшения натяжения. В документах по стандартизации производства стальных труб большого диаметра указаны допустимые отклонения при изготовлении и производстве стальных труб большого диаметра: допустимое отклонение длины: допустимое отклонение длины стальных прутков при поставке в соответствии с заданной длиной не должно превышать +50 мм. Степень изгиба и торцы: Деформация изгиба прямого стального прутка не должна влиять на его нормальное использование, а общая степень изгиба не должна превышать 40% от общей длины стального прутка; торцы стального прутка должны быть прямыми, а локальные деформации не должны влиять на его использование. Длина: стальные прутки обычно поставляются в соответствии с фиксированной длиной, и конкретная длина поставки должна быть указана в договоре; при поставке стальных прутков в рулонах каждый рулон должен содержать один стальной пруток, и допускается, что 5% рулонов в каждой партии состоят из двух стальных прутков. Вес и диаметр прутка оговариваются и устанавливаются стороной поставки и спроса.
Дата публикации: 02.03.2023