Разнообразие способов обработки поверхности нержавеющей стали расширяет область ее применения – различные методы обработки поверхности делают поверхность нержавеющей стали уникальной и неповторимой в различных областях применения.
Отделка поверхноститруба из нержавеющей сталиЭто важно по многим причинам в архитектурных приложениях.
В агрессивных средах требуются гладкие поверхности, поскольку они менее склонны к загрязнению. Накопление грязи приводит к ржавению или даже коррозии нержавеющей стали. В просторных залах нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом для декоративных панелей лифтов. Хотя отпечатки пальцев на поверхности можно стереть, это влияет на внешний вид, поэтому лучше выбрать подходящую поверхность, предотвращающую появление отпечатков пальцев. Гигиенические условия очень важны во многих отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение, химическая промышленность и т. д. В этих областях применения поверхность должна легко очищаться ежедневно, и часто используются химические чистящие средства. Нержавеющая сталь является лучшим материалом для этого. В общественных местах на поверхности нержавеющей стали часто остаются следы. Однако одним из важных ее свойств является то, что их можно смыть. Это замечательное преимущество нержавеющей стали перед алюминием. Алюминиевые поверхности, как правило, оставляют следы, которые часто трудно удалить. При очистке поверхности нержавеющей стали следует проводить очистку вдоль линий обработки, поскольку некоторые линии обработки поверхности являются однонаправленными. Нержавеющая сталь наиболее подходит для больниц или других мест, где гигиена имеет решающее значение, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение и химическая промышленность, не только потому, что ее легко чистить ежедневно, иногда с использованием химических чистящих средств, но и потому, что в ней сложнее размножаться бактериям. Испытания показали, что нержавеющая сталь в этом отношении ничем не уступает стеклу и керамике.
1. Нержавеющая сталь обладает естественным, солидным видом и натуральными цветами, которые мягко отражают цвета окружающей среды.
2. Основные виды обработки поверхности. Существует примерно пять видов обработки поверхности, которые можно использовать для нержавеющей стали, и их можно комбинировать для улучшения качества конечной продукции. Эти пять видов — это прокатка, механическая обработка, химическая обработка, текстурирование и окрашивание. Существуют также специализированные виды отделки, но независимо от выбранного варианта, следует соблюдать следующие этапы:
①После согласования с производителем необходимых методов обработки поверхности, лучше всего подготовить образец в качестве стандарта для будущего массового производства.
② При использовании на больших площадях (например, на композитных панелях) необходимо убедиться, что используемые базовые катушки или катушки относятся к одной партии.
③Во многих архитектурных решениях, например, внутри лифта, отпечатки пальцев, хотя и можно стереть, выглядят очень неэстетично. Если выбрать текстурированную поверхность, они не так заметны. Зеркальную нержавеющую сталь не следует использовать в таких чувствительных местах.
④ При выборе способа обработки поверхности следует учитывать производственный процесс. Например, для удаления сварочных швов может потребоваться шлифовка сварного шва и восстановление исходной обработки поверхности. Для рифленых пластин выполнить это требование сложно или даже невозможно.
⑤ При некоторых видах обработки поверхности линии шлифовки или полировки имеют направленность, то есть являются однонаправленными. Если текстура вертикальная, а не горизонтальная, загрязнения не будут легко к ней прилипать, и ее будет легче очистить.
⑥ Независимо от используемого метода обработки поверхности, он требует увеличения количества этапов, что, в свою очередь, увеличивает стоимость. Поэтому следует тщательно выбирать способ обработки поверхности. Таким образом, соответствующие специалисты, такие как архитекторы, дизайнеры и производители, должны разбираться в обработке поверхности нержавеющей стали. Благодаря дружественному сотрудничеству и взаимному общению между ними будет достигнут желаемый результат.
⑦Согласно нашему опыту, мы не рекомендуем использовать оксид алюминия в качестве абразива, если не соблюдать особую осторожность при его применении. Предпочтительно использовать абразивы из карбида кремния.
3. Стандартная обработка поверхности. Многие виды обработки поверхности обозначаются цифрами или другими методами классификации и включены в соответствующие стандарты, такие как: «Британский стандарт BS1449» и «Стандарт Комитета производителей нержавеющей стали Американского института железа и стали».
4. Обработка поверхности прокатных листов и полос. Существует три основных вида обработки поверхности прокатных листов и полос, которые определяются производственным процессом на предприятии по прокатке листов и полос.
№1: После горячей прокатки, отжига, травления и удаления окалины. Поверхность обработанной стальной пластины матовая и несколько шероховатая.
№2D: Более качественная обработка поверхности, чем у №1, но также и матовая. После холодной прокатки, отжига, удаления окалины и, наконец, легкой прокатки шероховатыми роликами.
№ 2B: Этот материал наиболее часто используется в архитектурных целях. За исключением последней легкой холодной прокатки с полировочными валками после отжига и удаления окалины, остальные процессы аналогичны процессу 2D. Поверхность слегка блестящая и может быть отполирована.
№2B Светлый отжиг: Это отражающая поверхность, которая полируется прокатным станом и, наконец, отжигается в контролируемой атмосфере. Светлый отжиг сохраняет отражающую способность поверхности и не образует окалины. Поскольку в процессе светлого отжига не происходит реакций окисления, не требуется обработка травлением и пассивацией.
5. Полированная обработка поверхности
№3: представлено 3A и 3B. 3A: Поверхность равномерно отшлифована, размер абразивных частиц составляет 80–100. 3B: Шероховатая поверхность отполирована, поверхность имеет равномерные прямые линии.
№4: Однонаправленная обработка поверхности, не очень отражающая свет, эта отделка, вероятно, наиболее универсальна в архитектурных применениях. Технологический процесс включает в себя сначала полировку крупнозернистыми абразивами, а затем шлифовку абразивами с размером частиц 180.
№ 6: Это дальнейшее усовершенствование метода № 4, который заключается в полировке поверхности № 4 полировальной щеткой Tampico в абразивной и масляной среде. Этот вид обработки поверхности не включен в «Британский стандарт 1449», но его можно найти в американском стандарте. № 7: Это называется светлой полировкой, то есть полировкой поверхности, которая была очень тонко отшлифована, но все еще имеет следы износа. Обычно используются доски 2A или 2B, полировальные круги из волокна или ткани и соответствующие полировальные пасты.
№ 8: Зеркально отполированная поверхность с высокой отражательной способностью, обычно называемая зеркальной обработкой поверхности, поскольку отраженное изображение очень четкое. Непрерывная полировка нержавеющей стали с использованием мелкодисперсных абразивов с последующим нанесением очень мелкодисперсных полировальных паст. В архитектурных приложениях следует отметить, что если эта поверхность используется в местах с большим потоком людей или там, где люди часто прикасаются к ней, на ней останутся отпечатки пальцев. Конечно, отпечатки пальцев можно стереть, но иногда это влияет на внешний вид. Виды обработки поверхности, описанные в «официальных» стандартах и литературе, являются лишь общими описаниями, а образцы — наиболее наглядным представлением типа обработки поверхности. Производители полировальных или металлообрабатывающих материалов предоставят образцы различных видов обработки поверхности, и пользователям следует обсудить их с ними.
6. Шероховатость поверхности. Классификация обработки поверхности прокаткой и полировкой позволяет определить степень шероховатости, которая может быть достигнута. Другой эффективный способ выражения — измерение шероховатости поверхности. Стандартный метод измерения называется CLA (средняя шероховатость по центральной линии), при котором измерительный прибор перемещается по поверхности стальной пластины, регистрируя величину пиков и впадин. Чем ниже значение CLA, тем более гладкая поверхность. Результаты различных степеней шероховатости можно увидеть в таблице ниже, где представлены показатели качества поверхности и значения CLA.
7. Механическая полировка
Следует помнить, что шлифовка наждачной бумагой или абразивными лентами по сути является полировкой, оставляя очень тонкие линии на поверхности стальной пластины. У нас возникли проблемы с использованием оксида алюминия в качестве абразива, отчасти из-за проблем с давлением. Любые шлифовальные детали оборудования, такие как абразивные ленты и шлифовальные круги, не должны использоваться для других материалов, кроме нержавеющей стали, перед применением. Это приведет к загрязнению поверхности нержавеющей стали. Для обеспечения однородности качества поверхности новый шлифовальный круг или абразивную ленту следует сначала протестировать на образце из обрезков того же состава, чтобы можно было сравнить результаты на одном и том же образце.
8. Электрополировка. Это процесс удаления металла, при котором нержавеющая сталь используется в качестве анода в электролитическом растворе, а металл удаляется с поверхности при подаче электрического тока. Этот процесс часто используется для деталей, форму которых трудно полировать традиционными методами. Он часто применяется для поверхности холоднокатаных стальных листов, поскольку их поверхность более гладкая, чем у горячекатаных. Однако электрополировка делает поверхностные загрязнения более заметными, особенно это касается материалов, стабилизированных титаном и ниобием, которые вызывают различия в зоне сварки из-за гранулированных примесей. Этот процесс позволяет удалить небольшие сварочные швы и острые кромки. Процесс фокусируется на выступающих частях поверхности, преимущественно растворяя их. Электрополировка включает погружение нержавеющей стали в нагретую жидкость, а соотношение компонентов жидкости определяется множеством запатентованных технологий. Электрополировка хорошо подходит для аустенитной нержавеющей стали.
9. Текстурированная обработка поверхности. Для нержавеющей стали можно использовать множество различных узоров. Преимущества нанесения узора или текстурированной поверхности на стальную пластину заключаются в следующем:
①Уменьшить «эффект масляной банки» — термин, используемый для описания поверхности блестящих материалов, которая не является плоской с оптической точки зрения. Например, у декоративных панелей большой площади, даже после растяжения или выпрямления под натяжением, трудно добиться идеально ровной поверхности, поэтому возникает усадка металлических кровельных материалов.
② Сетчатый рисунок может уменьшить блики от солнца.
③ Если на рифлёной пластине имеются небольшие царапины и вмятины, это не бросается в глаза.
④ Увеличить прочность стальной пластины.
⑤ Предоставляет архитекторам выбор. Запатентованные узоры включают ткань (использованную для здания Ed Building в Лондоне), мозаику, жемчуг и кожу. Также доступны муаровые и линейные узоры. Текстурированная поверхность особенно подходит для внутренней отделки, например, для панелей лифтов, прилавков, стеновых панелей и входных групп. При наружном применении следует учитывать, что нержавеющую сталь можно чистить дождевой водой и мыть вручную, чтобы избежать образования «мертвых зон», в которых легко скапливается грязь и загрязнения из воздуха, и предотвратить коррозию и ухудшение внешнего вида.
10. Обработка шероховатой поверхности
Шероховатая обработка поверхности — один из наиболее распространенных способов обработки поверхности. Она заключается в полировке или шлифовке нейлоновой абразивной лентой или щеткой поверхности полированной или блестящей отожженной стальной пластины.
11. Распыление стеклянных шариков или дробеструйная обработка.
Для внутренних работ, например, в лифтовых кабинах, популярны комбинированные покрытия. Этот гибридный процесс заключается в формировании матовой поверхности путем распыления стеклянных шариков, последующем покрытии пластиковой пленкой для получения полированной поверхности и, наконец, формировании смешанной полированной и матовой поверхности. В аналогичном процессе можно использовать и дробь из нержавеющей стали. Используемые стеклянные шарики или гранулы никогда не должны были ранее применяться на других материалах, особенно на углеродистой стали. Поскольку частицы порошка углеродистой стали будут внедряться в поверхность нержавеющей стали, это легко может вызвать коррозию. В качестве распыляемого материала также можно использовать керамические шарики.
12. Окрашивание нержавеющей стали. Технология окрашивания нержавеющей стали была успешно разработана компанией International Nickel Corporation (INCO) в 1970-х годах, и многие компании имеют лицензии на ее использование. Как объяснялось ранее, причина, по которой нержавеющая сталь не ржавеет, заключается в инертной пленке оксида хрома на ее поверхности. Процесс окрашивания заключается в использовании этого слоя пленки для формирования заданного цвета. Поскольку нержавеющая сталь использует эту постоянно присутствующую пленку, она не выцветает и не требует частого обслуживания, как краска. Цветная нержавеющая сталь также может быть обработана, и даже при резких изгибах это не окажет негативного влияния на цвет. Что касается влияния на коррозионную стойкость, испытания показывают, что коррозионная стойкость повышается после применения этой технологии. Процесс тесно связан со временем обработки, и цвет будет меняться со временем. Порядок изменения цвета следующий: коричневый, золотистый, красный, фиолетовый и зеленый. Особенностью этого процесса является то, что его конечный вид может отражать исходную поверхность материала, то есть: зеркальная или полированная поверхность будет иметь сильный металлический блеск, в то время как цвет шероховатой поверхности будет матовым. Процесс: Этот процесс заключается в погружении нержавеющей стали в раствор. Раствор предпочтительно содержит 250 грамм Cr2O3 на литр, также допустимо 490 грамм серной кислоты на литр. Диапазон температур составляет 80–85 °C, а время выдержки зависит от требуемого цвета, не более 25 минут. После промывки стальной пластины чистой холодной водой, ее помещают в жидкость с концентрацией 250 г/1 литр хлорной кислоты и 2,5 г/1 литр фосфорной кислоты при комнатной температуре для катодной обработки. Время составляет около 10 минут, а плотность тока — 0,2–0,4 А/дм2. Для предотвращения повреждений, сразу после окрашивания производится закалка, промывка горячей водой и сушка.
13. Смешанная обработка поверхности. Цветная нержавеющая сталь может быть обработана узором. Разработанная запатентованная технология предполагает удаление «выступов» с помощью корундовой абразивной ленты, благодаря чему в результате сочетается естественная красота стальной пластины с цветом цветного узора. Такая поверхность не подвержена появлению отпечатков пальцев и особенно подходит для внутренней отделки. Производители полировальных материалов могут предоставить образцы обработки поверхности.
14. Травление поверхности. Рисунок наносится на поверхность стальной пластины методом нанесения покрытия, после чего стальная пластина погружается в раствор хлорида железа (марки O) для травления непокрытой части, образуя красивый рисунок на поверхности нержавеющей стали.
Дата публикации: 21 июня 2023 г.