Разнообразие обработки поверхности нержавеющей стали расширяет область ее применения – различная обработка поверхности делает поверхность нержавеющей стали разной, делая ее уникальной в применении.
Поверхностная отделкатруба из нержавеющей сталиважен по многим причинам в архитектурных приложениях.
Коррозионно-активные среды требуют гладких поверхностей, поскольку они не склонны к загрязнению. Накопление грязи приводит к образованию ржавчины и даже к коррозии нержавеющей стали. В просторных холлах нержавеющая сталь является наиболее часто используемым материалом для декоративных панелей лифтов. Хотя отпечатки пальцев на поверхности легко стираются, это портит внешний вид, поэтому лучше всего выбрать подходящую поверхность, предотвращающую появление отпечатков. Гигиенические условия очень важны во многих отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение, химическая промышленность и т. д. В этих областях применения поверхность должна легко очищаться каждый день, и для этого часто используются химические чистящие средства. Нержавеющая сталь — лучший материал для этого. В общественных местах на поверхности нержавеющей стали часто появляются царапины. Однако одним из ее важных свойств является то, что ее можно смыть. Это замечательное преимущество нержавеющей стали по сравнению с алюминием. Алюминиевые поверхности, как правило, оставляют трудноудаляемые следы. При очистке поверхности нержавеющей стали следует выполнять очистку вдоль линий обработки, поскольку некоторые линии обработки поверхности являются однонаправленными. Нержавеющая сталь идеально подходит для больниц и других помещений, где гигиена имеет решающее значение, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение и химическая промышленность. Это достигается не только тем, что её легко чистить каждый день, иногда с использованием химических чистящих средств, но и тем, что она не способствует размножению бактерий. Испытания показали, что в этом отношении нержавеющая сталь не уступает стеклу и керамике.
1. Естественный внешний вид нержавеющей стали имеет естественный прочный вид и естественные цвета, которые мягко отражают цвета окружающей среды.
2. Основные виды обработки поверхности. Существует около пяти видов обработки поверхности, которые можно использовать для нержавеющей стали, и их сочетание позволяет улучшить качество готовой продукции. К ним относятся прокатка поверхности, механическая обработка поверхности, химическая обработка поверхности, текстурированная обработка поверхности и цветная обработка поверхности. Существуют также специализированные виды отделки, но независимо от выбранного варианта необходимо выполнить следующие шаги:
①Согласование с производителем необходимой обработки поверхности, лучше всего подготовить образец в качестве стандарта для будущего массового производства.
② При использовании на большой площади (например, композитных панелей) необходимо убедиться, что используемые базовые рулоны или рулоны относятся к одной партии.
③Во многих архитектурных решениях, например, внутри лифта, отпечатки пальцев, хотя и легко удаляются, выглядят очень некрасиво. Если выбрать текстурированную поверхность, это будет не так заметно. Зеркальную нержавеющую сталь не следует использовать в этих чувствительных местах.
4. При выборе обработки поверхности следует учитывать особенности производственного процесса. Например, для удаления сварочных швов может потребоваться шлифовка сварного шва и восстановление исходной обработки поверхности. Для рифленых листов это требование выполнить сложно или даже невозможно.
⑤ Для некоторых видов обработки поверхности шлифовальные или полировальные линии являются направленными, называемыми однонаправленными. Если текстура вертикальная, а не горизонтальная, грязь будет меньше прилипать к ней, и её будет легко очистить.
⑥ Независимо от используемого процесса отделки, он требует увеличения количества этапов, что приводит к увеличению стоимости. Поэтому будьте внимательны при выборе обработки поверхности. Специалисты, занимающиеся этой задачей, такие как архитекторы, дизайнеры и производители, должны иметь представление об обработке поверхности нержавеющей стали. Благодаря дружественному сотрудничеству и взаимному общению, можно достичь желаемого результата.
⑦По нашему опыту, мы не рекомендуем использовать оксид алюминия в качестве абразива, за исключением случаев, когда это необходимо делать очень осторожно. Предпочтительнее использовать абразивы на основе карбида кремния.
3. Стандартная отделка поверхности Многие виды отделки поверхности обозначены номерами или другими методами классификации и включены в соответствующие стандарты, такие как: «Британский стандарт BS1449» и «Стандарт Комитета производителей нержавеющей стали Американского института чугуна и стали».
4. Отделка поверхности проката Существует три основных вида отделки поверхности проката для листов и полос, которые представлены в производственном процессе деревни листов и полос.
№ 1: После горячей прокатки, отжига, травления и удаления окалины. Поверхность обработанного стального листа матовая и слегка шероховатая.
№2D: Лучшая чистота поверхности, чем у №0.1, но также матовая. После холодной прокатки, отжига, удаления окалины и, наконец, лёгкой прокатки валками с шероховатой поверхностью.
№2B: Этот тип чаще всего используется в архитектуре. За исключением лёгкой холодной прокатки с полирующими валками после отжига и удаления окалины, остальные процессы аналогичны 2D. Поверхность слегка блестит и может полироваться.
Светлый отжиг №2B: Это отражающее покрытие, полированное прокаткой и окончательно отожжённое в контролируемой атмосфере. Светлый отжиг сохраняет отражающую поверхность и не образует окалины. Поскольку в процессе светлого отжига не происходит окислительных реакций, травление и пассивация не требуются.
5. Обработка полированной поверхности
№ 3: представлено 3А и 3В. 3А: Поверхность равномерно отшлифована, а размер абразивных частиц составляет 80~100. 3В: Шероховатая поверхность отполирована, и на поверхности имеются равномерные прямые линии.
№4: Однонаправленная отделка поверхности, с низкой отражающей способностью, пожалуй, самая универсальная для архитектурного применения. Процесс включает полировку грубыми абразивами и шлифовку абразивами с зернистостью 180.
№ 6: Это дальнейшее усовершенствование № 4, которое заключается в полировке № 4 полировальной щёткой Tampico в абразивной среде и масляной среде. Эта обработка поверхности не входит в «Британский стандарт 1449», но встречается в Американском стандарте. № 7: Это называется блестящей полировкой, которая заключается в полировке поверхности, отшлифованной очень тонко, но со следами износа. Обычно используются доски 2A или 2B с фибровыми или тканевыми полировальными кругами и соответствующими полировальными пастами.
№8: Зеркально полированная поверхность с высокой отражающей способностью, обычно называемая зеркальной обработкой поверхности, поскольку отражаемое изображение очень чёткое. Непрерывная полировка нержавеющей стали тонкими абразивами с последующей очень тонкой полировкой пастами. В архитектурном применении следует учитывать, что если эта поверхность используется в местах с большим потоком людей или там, где к ней часто прикасаются, на ней могут оставаться отпечатки пальцев. Конечно, отпечатки пальцев можно стереть, но иногда это портит внешний вид. Отделки поверхностей, описанные в «официальных» стандартах и литературе, носят лишь общий характер, а образцы дают наиболее наглядное представление о типе отделки. Производители полировки или отделки металла предоставляют образцы различных отделок поверхностей, и пользователи должны обсудить их с ними.
6. Шероховатость поверхности. Классификация обработки прокаткой и полировкой поверхности направлена на определение достигаемой степени. Другой эффективный способ измерения – измерение шероховатости поверхности. Стандартный метод измерения называется CLA (среднее значение по центральной линии), при котором измерительный прибор перемещается по поверхности стального листа, регистрируя величину выступов и впадин. Чем меньше значение CLA, тем более гладкой является поверхность. Результаты для различных классов шероховатости представлены в таблице ниже, где указаны шероховатость поверхности и значения CLA.
7. Механическая полировка
Предупреждение: следует помнить, что шлифование наждачной бумагой или лентами при шлифовании по сути является полировкой, оставляя очень тонкие линии на поверхности стального листа. У нас возникли проблемы с использованием оксида алюминия в качестве абразива, отчасти из-за проблем с давлением. Любые шлифовальные детали оборудования, такие как абразивные ленты и шлифовальные круги, не должны использоваться для обработки других материалов, кроме нержавеющей стали, до их использования. Это приведет к загрязнению поверхности нержавеющей стали. Чтобы гарантировать однородность качества поверхности, новый шлифовальный круг или абразивную ленту следует сначала опробовать на образце того же состава, чтобы можно было сравнить результаты.
8. Электрополировка Это процесс удаления металла, в котором нержавеющая сталь используется в качестве анода в электролитическом растворе, а металл удаляется с поверхности при подаче электрического тока. Этот процесс часто используется на деталях, формы которых трудно полировать традиционными методами. Этот процесс часто используется на поверхности холоднокатаных стальных листов, потому что поверхность более гладкая, чем у горячекатаных стальных листов. Однако электрополировка сделает поверхностные загрязнения более заметными, особенно материалы, стабилизированные титаном и ниобием, которые вызовут различия в зоне сварки из-за зернистых загрязнений. Небольшие сварные швы и острые кромки могут быть удалены этим процессом. Процесс фокусируется на выступающих частях поверхности, преимущественно растворяя их. Процесс электрополировки включает погружение нержавеющей стали в нагретую жидкость, а соотношение жидкости включает в себя множество фирменных и запатентованных технологий. Электрополировка хорошо подходит для аустенитной нержавеющей стали.
9. Текстурированная обработка поверхности. Для нержавеющей стали можно использовать различные виды узоров. Преимущества нанесения узора или текстурированной поверхности на стальной лист заключаются в следующем:
①Снизить «масляную консервацию» — термин, используемый для описания поверхности блестящих материалов, которая не является плоской с оптической точки зрения. Например, у декоративных панелей большой площади даже после растяжения или выравнивания с натяжением сложно сделать поверхность идеально ровной, поэтому металлические кровельные материалы будут давать усадку.
②Сетчатый рисунок может уменьшить блики, излучаемые солнцем.
③ Если на рифленой пластине имеются небольшие царапины и небольшие вмятины, это неочевидно.
④ Увеличить прочность стальной пластины.
⑤ предоставляют архитекторам возможность выбора. Запатентованные узоры включают ткань (использованную для здания Эда в Лондоне), мозаику, перламутр и кожу. Также доступны муаровые и линейные узоры. Текстурированная поверхность особенно подходит для внутренней отделки, например, для панелей лифтов, стоек, стеновых панелей и входов. При наружном применении следует учитывать, что нержавеющую сталь можно мыть дождевой водой и вручную, чтобы избежать образования «мертвых» углов, где легко скапливается грязь и взвешенные частицы, чтобы не допустить коррозии и ухудшения внешнего вида.
10. грубая обработка поверхности
Обработка шероховатой поверхности — один из наиболее распространённых видов обработки. Она заключается в полировке или шлифовке нейлоновой абразивной лентой или щёткой поверхности полированной или отожжённой стальной пластины.
11. Распыление стеклянного шара или дробеструйная установка
Для внутренних работ, например, для отделки лифтов, популярны смешанные методы отделки поверхностей. Этот гибридный процесс заключается в формировании матовой поверхности путём распыления стеклянных шариков, после чего на неё наносится пластиковая плёнка для получения полированной поверхности, и, наконец, образуется смешанная полированная и матовая поверхность. В аналогичном процессе также может использоваться нержавеющая сталь. Стеклянные шарики или гранулы, которые будут использоваться, никогда ранее не должны использоваться на других материалах, особенно на углеродистой стали. Поскольку частицы порошка углеродистой стали въедаются в поверхность нержавеющей стали, это может привести к коррозии. Керамические шарики также могут использоваться в качестве материала для напыления.
12. Цветная нержавеющая сталь Процесс окрашивания нержавеющей стали был успешно разработан Международной никелевой корпорацией (INCO) в 1970-х годах, и многие компании имеют лицензии на использование этого процесса. Как объяснялось ранее, причина, по которой нержавеющая сталь не ржавеет, заключается в инертной пленке оксида хрома на ее поверхности. Процесс окрашивания заключается в использовании этого слоя пленки для формирования определенного цвета. Поскольку нержавеющая сталь использует эту постоянно присутствующую пленку, она не выцветает и не требует частого ухода, как краска. Цветная нержавеющая сталь также может быть обработана, даже в острых изгибах, это не окажет никакого неблагоприятного воздействия на цвет. Что касается влияния на коррозионную стойкость, тест показывает, что коррозионная стойкость повышается после внедрения этого процесса. Процесс тесно связан со временем эксплуатации, и цвет будет меняться со временем. Порядок изменения цвета: коричневый, золотой, красный, фиолетовый и зеленый. Особенностью этого процесса является то, что его окончательный вид может отражать исходную поверхность материала, то есть: зеркальная или полированная поверхность будет давать сильный металлический блеск, в то время как цвет грубой обработки поверхности будет матовым. Процесс: Этот процесс заключается в погружении нержавеющей стали в емкость с раствором. Раствор предпочтительно содержит 250 граммов Cr2O3 на литр, также приемлемо 490 граммов серной кислоты на литр. Диапазон температур составляет 80 ~ 85 °C, а время выдержки зависит от требуемого цвета. , не более 25 минут. После промывания стальной пластины чистой холодной водой поместите ее в жидкость с концентрацией 250 г/1 литр соляной кислоты и 2,5 г/1 литр фосфорной кислоты при комнатной температуре для катодной обработки. Время составляет около 10 минут, а плотность тока составляет 0,2 ~ 0,4 А/дм2. Чтобы предотвратить повреждения, закалите сразу после окраски, промойте в горячей воде и высушите.
13. Смешанная отделка поверхности. Цветную нержавеющую сталь можно моделировать узорами. Разработанная нами технология предполагает удаление «нависания» с помощью корундовой абразивной ленты, что позволяет сочетать естественную красоту стального листа с цветом цветного узора. Такая поверхность не оставляет отпечатков пальцев и особенно подходит для внутренней отделки помещений. Производители полировальных материалов могут предоставить образцы обработки поверхности.
14. Обработка поверхности травлением. Рисунок наносится на поверхность стальной пластины в процессе нанесения покрытия, затем стальная пластина погружается в раствор хлорида железа (чистоты 0) для травления непокрытой части, в результате чего на поверхности нержавеющей стали формируется красивый рисунок.
Время публикации: 21 июня 2023 г.