Стальная труба с прямым швомТехнология удаления ржавчины: В процессе антикоррозионной защиты нефтегазопроводов обработка поверхности прямошовных стальных труб является ключевым фактором, определяющим срок службы трубопровода с точки зрения защиты от коррозии, и предпосылкой того, насколько прочно антикоррозионный слой прилегает к прямошовной стальной трубе. Согласно исследованиям научно-исследовательских учреждений, срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, покрытие и условия строительства, и обработка поверхности прямошовных стальных труб оказывает влияние на срок службы антикоррозионного слоя. В связи с требованиями к поверхности прямошовных стальных труб методы обработки поверхности постоянно совершенствуются, и методы удаления ржавчины с прямошовных стальных труб в основном включают следующие типы:
1. Очистка: Для очистки стальной поверхности используются растворители и эмульсии, удаляющие масло, смазку, пыль, смазочные материалы и подобные органические вещества. Однако они не удаляют ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому используются в оборонной промышленности только в качестве вспомогательного средства.
2. Травление: Как правило, для травления используются два метода: химическое и электролитическое. Только химическое травление применяется для защиты трубопроводов от коррозии, поскольку позволяет удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, её структура неглубока, и она легко загрязняет окружающую среду.
3. Удаление ржавчины инструментом: в основном используются такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки поверхности стали, что позволяет удалить рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментом — уровня Sa3. Если окалина из оксида железа прочно прикрепилась к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом не идеален, и не может быть достигнута необходимая глубина анкерного рисунка для антикоррозионной защиты.
4. Распыление для удаления ржавчины: Распыление для удаления ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, вращающего распылительные лопасти с высокой скоростью, благодаря чему стальная дробь, стальной песок, отрезки железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы распыляются на поверхность прямошовных стальных труб под действием мощной центробежной силы двигателя. Это позволяет не только удалять оксиды, ржавчину и загрязнения, но и достигать необходимой равномерной шероховатости под действием абразивного воздействия и трения.
После удаления ржавчины методом распыления не только увеличивается физическая адсорбция на поверхности трубы, но и повышается механическая адгезия между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому удаление ржавчины методом распыления является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопроводов. В целом, дробеструйная обработка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка — для обработки внешней поверхности стальных труб с прямым швом.
Введение в технологию формования прямошовных сварных труб: Продольношовные сварные трубы — это очень популярный среди пользователей строительный материал. Их эксплуатационные характеристики получили всеобщее признание, так как же происходит их формование?
1. Предварительная гибка: Используйте станок для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть кромку пластины таким образом, чтобы кромка пластины имела кривизну, соответствующую требованиям;
2. Формование: На формовочном станке JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, затем другая половина стальной пластины также согибается в форме буквы «C», и, наконец, формируется отверстие в форме буквы «O».
3. Предварительная сварка: Сварить сформированный прямой шов стальной трубы, используя газозащитную сварку (MAG) для непрерывной сварки.
4. Внутренняя сварка: Для сварки внутренней стороны стальной трубы с прямым швом используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (обычно четыре проволоки).
5. Внешняя сварка: Для сварки наружной стороны стальной трубы с прямым швом используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом.
6. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовной стальной трубы, а также основного металла с обеих сторон сварного шва.
7. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский контроль внутренних и внешних сварных швов осуществляется с помощью промышленного телевизионного оборудования, а система обработки изображений обеспечивает высокую чувствительность обнаружения дефектов.
8. Расширение диаметра: Диаметр по всей длине стальной трубы, сваренной под флюсом по прямому шву, увеличивается для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений в ней.
9. Гидростатическое испытание: На гидростатической испытательной машине производится поочередная проверка каждой трубы из расширенной стали, чтобы убедиться в соответствии труб испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения данных.
Дата публикации: 30 августа 2023 г.