Стальная труба, изготовленная методом подводной дуговой сваркиМеры контроля качества сварки:
Трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсом, стали основным материалом для крупномасштабных проектов по транспортировке нефти и газа как в стране, так и за рубежом благодаря большой толщине стенок, качественным материалам и стабильной технологии обработки. В сварных швах, зонах термического воздействия труб большого диаметра, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, часто встречаются различные дефекты, такие как подрезы, поры, шлаковые включения, неполное сплавление, неполное проплавление, сварочные бугорки, прожоги и сварочные трещины. К основным видам сварочных дефектов относятся:
Во-первых, контроль перед сваркой:
1. Сырье должно быть предварительно проверено, и только после прохождения проверки оно может быть официально допущено на строительную площадку, без исключения использование некачественной стали.
2. Второй аспект — это управление сварочными материалами. Необходимо проверить, является ли сварочный материал качественным продуктом, внедрена ли система хранения и обжига, чистая ли и не имеет ли ржавчины поверхность распределяемого сварочного материала, целостность покрытия сварочного электрода и наличие плесени.
3. Третий аспект — это очистка сварочной зоны. Необходимо проверять чистоту сварочной зоны, чтобы на ней не было загрязнений, таких как вода, масло, ржавчина или оксидная пленка, что играет важную роль в предотвращении возникновения внешних дефектов сварного шва.
4. Для выбора подходящего метода сварки следует придерживаться принципа сначала пробной сварки, а затем окончательной сварки.
Во-вторых, контроль во время сварки:
1. Проверьте соответствие характеристик сварочной проволоки и флюса требованиям правил сварочного процесса и предотвратите сварочные аварии, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки неблагоприятны (температура ниже 0 °C, а относительная влажность превышает 90%), перед началом сварки следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размеры канавки, включая зазоры, закругленные края, углы и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса.
4. Проверьте правильность выбранных параметров сварочного тока, сварочного напряжения, скорости сварки и других параметров процесса автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.
5. Контролировать работу сварщиков, чтобы они максимально эффективно использовали длину сварочной пластины на конце стальной трубы при автоматической внутренней и внешней сварке под флюсом, а также повышали эффективность использования сварочной пластины при внутренней и внешней сварке, что способствует улучшению качества сварки концов труб.
6. Проверьте, очистили ли сварщики шлак, обработаны ли швы, и нет ли на канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и других загрязнений. (Фиолетовое пламя)
Метод формовки стальных труб методом дуговой сварки под флюсом:
К методам формовки стальных труб под флюсом относятся непрерывная кручение (HME), рядная формовка (CFE), расширяющаяся формовка (UOE), прокатная гибка (RBE), расширяющаяся формовка (JCOE) и др., но наиболее широко используются три метода формовки: UOE, RBE и JCOE.
1. Метод формовки UOE: Процесс формовки стальных труб UOE делится на три этапа: предварительная гибка, U-образная и O-образная прессовая формовка, и, наконец, холодное расширение всей трубы для устранения возникающих напряжений в процессе изготовления. Формовочный цех имеет большое количество оборудования и высокую стоимость, и каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими сварочными аппаратами для внутренней и внешней сварки труб, поэтому производительность высока. Поскольку это копировальная формовка, существует множество типов формовочного оборудования, и для стальной трубы определенного диаметра требуется набор специальных формовочных форм. При изменении технических характеристик изделия эти формы необходимо заменять. Внутренние напряжения в формованной сварной трубе относительно велики, поэтому обычно используется аппарат для расширения диаметра. Формовочный цех UOE обладает зрелой технологией, высоким уровнем автоматизации и надежной продукцией, но инвестиции в оборудование огромны, что делает его подходящим для производства крупносерийной продукции.
2. Метод формовки RBE: Этапы формовки RBE включают прокатку, гибку и расширение диаметра, а производственный процесс является отработанным. В прошлом RBE в основном использовался для производства сосудов под давлением, конструкционной стали, а также водопроводных и канализационных труб с большим наружным диаметром и меньшей длиной. Поскольку обычные предприятия не могут позволить себе огромные инвестиции в цеха по производству труб UOE, цеха по производству труб RBE, разработанные на основе RBE, обладают такими характеристиками, как небольшие инвестиции, умеренный объем производства и удобство изменения спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются. Сварные трубы, производимые этим методом формовки, по качеству и характеристикам близки к стальным трубам UOE, поэтому в большинстве случаев они могут заменить сварные трубы UOE. В цехе по производству труб RBE для формовки стальных труб используется трехвалковая прокатка. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая прокатка превращает стальной лист в стальную трубу с заданным диаметром, а затем гнет ее кромку с помощью формовочного ролика, или может быть выполнена последующая гибка, а затем гибка кромки с помощью формовочных роликов, или может быть выполнена последующая гибка. Поскольку это трехвалковый непрерывный гибочный станок, распределение напряжений, возникающих в процессе формовки стальной трубы, относительно равномерное. Однако при изменении технических характеристик гнутой продукции необходимо менять валки сердечника и соответствующим образом регулировать нижний валок. Комплект валков сердечника этого формовочного оборудования позволяет обрабатывать изделия различных спецификаций. Недостатком является малый масштаб производства, а также значительное ограничение толщины стенки и диаметра стальной трубы из-за влияния прочности и жесткости валков сердечника.
3. Метод формовки JCOE: Формовка JCOE состоит из трех этапов: сначала стальная пластина прессуется в J-образную форму, затем последовательно в C-образную и O-образную формы, где E обозначает расширение диаметра. Установка для производства труб методом формовки JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Она использует принцип работы U-образной формы и внедряет процесс формовки UOE, что значительно снижает тоннаж формовочного оборудования и экономит инвестиции в оборудование. Производимые стальные трубы по качеству аналогичны сварным трубам UOE, но производительность ниже. Этот процесс позволяет легко реализовать автоматическое управление в процессе формовки, и изделие имеет более качественную форму. Оборудование для формовки JCOE можно условно разделить на два типа: гибочная формовка и компрессионная формовка. Гибочная формовка в основном используется в процессе формовки толстостенных и среднестенных листов, с небольшими шагами и низкой производительностью. Процесс формовки заключается в том, что на гибочном станке две кромки стальной пластины прокатываются в дугообразную форму в соответствии с радиусом кривизны свариваемой трубы, затем с помощью формовочного станка половина стальной пластины прессуется в С-образную форму в несколько этапов штамповки, после чего начинается штамповка с другой стороны стальной пластины, и после нескольких этапов штамповки другая сторона стальной пластины также прессуется в С-образную форму, в результате чего вся стальная пластина приобретает открытую О-образную форму с поверхности.
Дата публикации: 30 ноября 2022 г.