Труба стальная для дуговой сварки под флюсомМеры контроля сварки:
Стальные трубы, сваренные под флюсом, стали использоваться в крупных нефтегазотранспортных проектах как в стране, так и за рубежом благодаря большой толщине стенки, хорошему материалу и стабильной технологии обработки. В сварных соединениях, сварных швах и зонах термического влияния стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, подвержены различным дефектам, включая подрезы, поры, шлаковые включения, непровары, непровары, неровности, прожоги и трещины. Это основные виды дефектов сварки, которые часто являются причиной аварий на стальных трубах, сваренных под флюсом. Меры контроля следующие:
Сначала контроль перед сваркой:
1. Сначала необходимо проверить сырье, и только после его успешного прохождения оно может официально попасть на строительную площадку, а также решительно использовать некачественную сталь.
2. Второе – управление сварочными материалами. Проверьте, соответствует ли сварочный материал требованиям, реализована ли система хранения и выдержки, чистая ли поверхность распределяемого сварочного материала и нет ли на ней ржавчины, целостность покрытия сварочного прутка и наличие плесени.
3. Третий этап — организация очистки зоны сварки. Проверьте чистоту зоны сварки и убедитесь, что на ней нет загрязнений, таких как вода, масло, ржавчина или оксидная пленка, что играет важную роль в предотвращении появления внешних дефектов сварного шва.
4. Для выбора подходящего метода сварки следует реализовать принцип сначала пробной сварки, а затем сварки под сварку.
Во-вторых, контроль во время сварки:
1. Проверьте, соответствуют ли технические характеристики сварочной проволоки и флюса правилам сварочного процесса, и предотвратите несчастные случаи при сварке, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки неблагоприятны (температура ниже 0°C и относительная влажность выше 90%), перед началом сварки следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размер разделки, включая зазоры, тупые кромки, углы, щели и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса.
4. Правильно ли выбраны сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры процесса для автоматической внутренней и наружной сварки под флюсом.
5. Контролировать работу персонала по сварке с целью полного использования длины зажигательной пластины дуги на конце стальной трубы во время автоматической сварки под флюсом внутренней и наружной сварки, а также повышать эффективность использования зажигательной пластины дуги во время внутренней и наружной сварки, что способствует улучшению сварки концов труб.
6. Проверьте, очистили ли сварщики шлак, обработаны ли швы и нет ли на канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и других загрязнений. (Фиолетовое пламя)
Метод формовки стальных труб под флюсом:
Методы формовки стальных труб под флюсом включают в себя непрерывную формовку кручением (HME), рядную формовку (CFE), формовку с развальцовкой (UOE), гибку роликами (RBE), формовку с развальцовкой (JCOE) и т. д., но наиболее широко используются три метода формовки: UOE, RBE, JCOE.
1. Метод формовки UOE: Процесс формовки стальной трубы UOE делится на три этапа: предварительная гибка, U-образная штамповка и О-образная штамповка, и, наконец, холодное расширение всей трубы для устранения возникающих в процессе изготовления трубы напряжений. Формовочный узел имеет огромное оборудование и высокую стоимость, и каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими внутренними и внешними сварочными машинами, поэтому эффективность производства высока. Поскольку это копировальная формовка, существует множество типов формовочного оборудования, и для стальной трубы определенного диаметра требуется набор специальных формовочных форм. При изменении технических характеристик продукта эти формы необходимо заменять. Внутреннее напряжение в сформированной сварной трубе относительно велико, и он, как правило, оснащен машиной для расширения диаметра. Блок UOE имеет зрелую технологию, высокий уровень автоматизации и надежную продукцию, но инвестиции в оборудование блока огромны, что подходит для производства продукции большого объема.
2. Метод формовки RBE: Этапы формовки RBE включают прокатку, гибку и расширение диаметра, а производственный процесс является отработанным. В прошлом RB в основном использовался для производства сосудов высокого давления, конструкционной стали, а также водопроводных и канализационных труб с большим наружным диаметром и малой длиной. Поскольку обычные предприятия не могут позволить себе огромные инвестиции в трубопрокатные установки UOE, трубопрокатные установки RBE, разработанные на основе RB, характеризуются небольшими инвестициями, умеренным объемом партии и удобством изменения спецификации продукта, что обеспечивает их быстрое развитие. Сварные трубы, полученные этим методом формовки, по качеству и эксплуатационным характеристикам близки к стальным трубам UOE, поэтому в большинстве случаев они могут заменить сварные трубы UOE. Трубопрокатная установка RBE использует трехвалковую прокатку для формовки стальных труб. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая профилегибочная машина прокатывает стальной лист в стальную трубу заданного калибра, затем загибает кромки формовочными роликами, или же после этого загибает кромки формовочными роликами, или же после этого загибает кромки формовочными роликами. Поскольку это трёхвалковая непрерывная гибочная машина, распределение напряжений, возникающих в процессе гибки стальных труб, относительно равномерно. Однако при изменении характеристик гибки необходимо менять основной валок и соответствующим образом регулировать нижний валок. Комплект основных валков этого формовочного оборудования позволяет производить продукцию различных спецификаций. Недостатком является небольшой масштаб производства, а также значительные ограничения по толщине стенки и диаметру стальных труб, обусловленные прочностью и жёсткостью основного валка.
3. Метод формовки JCOE: формовка JCOE проходит в три этапа, то есть стальной лист сначала прессуется в J-образную форму, затем прессуется в C-образную форму и O-образную форму, а E означает расширение диаметра. Установка для формовки труб JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Она учится на рабочем принципе U-образной формы и реализует и внедряет процесс формовки UOE, что значительно снижает тоннаж формовочной машины и экономит инвестиции в оборудование. Производимая стальная труба по качеству аналогична сварной трубе UOE, но производительность ниже, чем у установки для сварной трубы UOE. Этот процесс легко реализовать автоматический контроль в процессе формовки, и продукт формируется лучше. Оборудование для формовки JCOE можно условно разделить на два типа: гибочное и компрессионное. Гибочное формование в основном используется в процессе формовки толстых и средних листов с небольшим шагом и низкой производительностью. Процесс формовки заключается в прокатке двух краев стального листа в форме дуги в соответствии с радиусом кривизны сварной трубы на кромкогибочном станке, а затем с помощью формовочного станка половина стального листа прессуется в С-образную форму посредством многоэтапной штамповки, а затем начинается штамповка с другой стороны стального листа, после многоэтапной штамповки другая сторона стального листа также прессуется в С-образную форму, и вся стальная пластина с поверхности приобретает открытую О-образную форму.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.