Технические требования ктрубы со сварным швом:
Технические требования и контроль качества сварных труб с прямым швом. В соответствии со стандартом GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением», номинальный диаметр сварной трубы составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки — 2,0–6,0 мм, а длина сварной трубы обычно составляет 4–10 метров. Трубы могут поставляться фиксированной или двойной длины. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, без дефектов, таких как складки, трещины, расслоения и нахлесточная сварка. Допускаются незначительные дефекты поверхности стальной трубы, такие как царапины, смещение сварных швов, следы ожогов и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки. Допускается увеличение толщины стенки в месте сварного шва и наличие внутренних сварных ребер. Сварные стальные трубы должны быть подвергнуты испытаниям на механические свойства, испытаниям на сплющивание и испытаниям на развальцовку и соответствовать требованиям, указанным в стандарте. Для проверки внутреннего давления, которое должна выдерживать стальная труба, каждый раз проводится испытание под давлением 2,5 МПа, при этом в течение одной минуты не должно быть утечек. Метод вихретокового контроля может заменить гидростатический контроль. Вихретоковый контроль проводится в соответствии со стандартом GB7735 «Метод вихретокового контроля стальных труб». Метод вихретокового дефектоскопии заключается в закреплении зонда на раме, поддержании расстояния 3–5 мм между дефектоскопом и сварным швом и проведении комплексного сканирования сварного шва путем быстрого перемещения стальной трубы. Сигналы обнаружения дефектов автоматически обрабатываются и сортируются вихретоковым дефектоскопом для достижения цели обнаружения дефектов. После обнаружения дефектов сварная труба отрезается на заданную длину летучей пилой, а затем сходит с конвейера через опрокидывающую раму. Оба конца стальной трубы должны быть скошены плоскими головками, на них нанесена маркировка, а готовые трубы должны быть связаны и упакованы в шестиугольные связки перед отправкой с завода.
Способ обработки прямошовных стальных труб:
Прямошовная стальная труба — это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению трубы. Прочность, как правило, выше, чем у прямошовной сварной трубы. Однако по сравнению с прямошовной трубой той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже. Так каковы же методы её обработки?
1. Ковка стали: метод обработки под давлением, при котором используется возвратно-поступательное ударное воздействие ковочного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором сталь помещается в закрытую экструзионную трубу, и на одном конце прикладывается давление для экструзии металла через заданное отверстие матрицы, в результате чего получается готовое изделие той же формы и размера. В основном используется для производства цветных металлов, в частности стали.
3. Прокатка: метод обработки под давлением, при котором стальная заготовка пропускается через зазор (различной формы) пары вращающихся валков, при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валками.
4. Вытяжка стали: это метод обработки, при котором прокатанные металлические заготовки (профили, трубы, изделия и т. д.) протягиваются через отверстия матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большинство из них используются для холодной обработки.
Дата публикации: 16 ноября 2022 г.