Технические требования ктрубы сварные прямошовные:
Технические требования и проверка сварных труб с прямым швом Согласно стандарту GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей низкого давления», номинальный диаметр сварной трубы составляет 6 ~ 150 мм, номинальная толщина стенки составляет 2,0 ~ 6,0 мм, а длина сварной трубы обычно составляет 4 ~ 10 метров. Она может поставляться фиксированной длины или двойной длины. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, и не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения и сварка внахлестку. На поверхности стальной трубы допускаются незначительные дефекты, такие как царапины, сколы, смещение сварных швов, прожоги и царапины, которые не превышают отрицательное отклонение толщины стенки. Допускается увеличенная толщина стенки в месте сварного шва и наличие внутренних ребер сварного шва. Сварная стальная труба должна быть подвергнута испытанию механических свойств, испытанию на сплющивание и испытанию на развальцовку и должна соответствовать требованиям, указанным в стандарте. Внутреннее давление, которое должна выдерживать стальная труба, должно быть выдержано. Испытание давлением 2,5 МПа проводится каждый раз, при этом утечка не должна иметь место в течение одной минуты. Метод вихретокового контроля допускается в качестве замены гидростатического испытания. Вихретоковый контроль проводится в соответствии со стандартом GB7735 «Метод вихретокового контроля стальных труб». Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в закреплении зонда на раме, поддержании расстояния 3–5 мм между дефектоскопом и сварным швом и проведении полного сканирования сварного шва путем быстрого перемещения стальной трубы. Сигнал обнаружения дефекта автоматически обрабатывается и сортируется вихретоковым дефектоскопом. Для достижения цели дефектоскопии. После обнаружения дефекта сварная труба разрезается на заданную длину летучей пилой и затем сходит с конвейера через опрокидывающуюся раму. Оба конца стальной трубы должны быть снабжены фасками с плоскими головками и нанесенной маркировкой, а готовые трубы должны быть связаны и упакованы в шестигранники перед отправкой с завода.
Способ обработки прямошовных стальных труб:
Прямошовная стальная труба – это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению трубы. Прочность, как правило, выше, чем у прямошовной трубы. Однако, по сравнению с прямошовной трубой той же длины, длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже. Каковы же методы её обработки?
1. Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила кузнечного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера.
2. Экструзия: метод обработки, при котором сталь помещается в закрытую экструзионную трубку, а к одному ее концу прикладывается давление для выдавливания металла из заданного отверстия фильеры, в результате чего получается готовое изделие заданной формы и размера. Этот метод в основном применяется для производства цветных металлов.
3. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка пропускается через зазор (различной формы) пары вращающихся валков, при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков.
4. Волочение стали: метод обработки, при котором прокатанные металлические заготовки (формы, трубы, изделия и т. д.) протягиваются через фильерные отверстия для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Чаще всего их используют для холодной обработки давлением.
Время публикации: 16 ноября 2022 г.