Во-первых, методы оцинкования стальных труб различны.
1. Холодное покрытие оцинкованных стальных труб: это процесс, в котором используются электрохимические принципы для проведения антикоррозионной обработки поверхности заготовок.
2. Горячее цинкование стальных труб: Также называется горячим цинкованием, это метод, при котором стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк для получения металлического покрытия.
Во-вторых, принципы разные.
1. Холодное цинкование оцинкованных стальных труб: обезжирьте и протравьте арматуру с помощью электролизера, затем поместите её в раствор солей цинка. Подключите отрицательный электрод электролизера. Поместите цинковую пластину напротив арматуры и подключите её к электролизёру. При подключении положительного полюса к источнику питания слой цинка осаждается на арматуре за счёт направленного движения тока от положительного полюса к отрицательному. Холодное цинкование арматуры сначала обрабатывается, а затем цинкуется.
2. Горячее цинкование стальных труб: При погружении железной заготовки в расплавленный цинк на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (центр тела). Это кристалл, образующийся при растворении атомов цинка в основном металле – железе, находящемся в твердом состоянии. Два атома металла сплавляются, и сила гравитационного взаимодействия между ними относительно мала. Поэтому, когда цинк достигает насыщения в твердом растворе, атомы цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, диффундирующие в железную матрицу (или проникающие в нее), мигрируют в решетку матрицы и постепенно образуют сплав с железом.
Дополнительные примечания:
1. Вся стальная поверхность защищена. Расплавленный цинк легко и равномерно наносится как внутри утопленных фитингов труб, так и в других труднодоступных местах.
2. Твёрдость оцинкованного слоя выше, чем у стали. Верхний слой «эта» имеет твёрдость всего 70 DPN, поэтому он легко деформируется при ударах, но нижние слои «дзета» и «дельта» имеют твёрдость 179 и 211 DPN соответственно, что выше твёрдости железа (159 DPN), поэтому они ударопрочны и обладают хорошей износостойкостью.
3. В угловых зонах слой цинка часто толще, чем в других местах, и обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Углы других покрытий часто самые тонкие, их сложнее наносить, и они наиболее подвержены повреждениям, поэтому их часто приходится обслуживать.
4. Даже если он подвергнется серьёзным механическим повреждениям или по другим причинам, небольшая часть цинкового слоя отвалится, обнажив железную основу. В этот момент окружающий цинковый слой будет выполнять функцию жертвенного анода, защищая сталь от коррозии. С другой стороны, для других покрытий всё наоборот. Ржавчина немедленно образуется и быстро распространяется под покрытием, вызывая его отслоение.
5. Разрушение цинкового слоя в атмосфере происходит очень медленно, примерно в 1/17–1/18 степени коррозии стали, и это предсказуемо. Срок его службы значительно превышает срок службы любого другого покрытия.
6. Срок службы покрытия зависит от его толщины в конкретных условиях эксплуатации. Толщина покрытия определяется толщиной стали. То есть, чем толще сталь, тем легче нанести более толстое покрытие. Следовательно, более толстые стальные детали в одной и той же стальной конструкции также должны иметь более толстое покрытие для обеспечения более длительного срока службы.
7. В эстетических целях, для создания художественных шедевров или при использовании в особо агрессивных средах оцинкованный слой можно окрасить дуплексной системой. При правильном выборе системы окраски и простоте конструкции антикоррозионный эффект будет выше, чем при раздельной покраске и горячем цинковании. Общий срок службы увеличивается в 1,5–2,5 раза.
8. Помимо горячего цинкования, существует ряд других методов защиты стали цинковым слоем. Как правило, наиболее распространённым, эффективным и экономичным методом является горячее цинкование.
Время публикации: 20 марта 2024 г.