Во-первых, методы цинкования стальных труб различаются.
1. Холодное покрытие оцинкованных стальных труб: это процесс, использующий электрохимические принципы для проведения антикоррозионной обработки поверхности заготовок.
2. Горячее цинкование стальных труб: Этот метод, также называемый горячим цинкованием, заключается в погружении стальных компонентов в расплавленный цинк для получения металлического покрытия.
Во-вторых, принципы разные.
1. Холодное цинкование оцинкованных стальных труб: Для обезжиривания и травления фитингов используется электролитическое оборудование, после чего фитинги помещаются в раствор солей цинка. К электролитическому оборудованию подключается отрицательный электрод. Напротив фитингов размещается цинковая пластина, которая затем подключается к электролитическому оборудованию. При подключении положительного полюса к источнику питания на фитингах образуется слой цинка, который осаждается за счет направленного движения тока от положительного полюса к отрицательному. Сначала производится холодная обработка фитингов, а затем их цинкование.
2. Горячее цинкование стальных труб: Когда железная заготовка погружается в расплавленный цинк, на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (центральная часть). Это кристалл, образованный растворением атомов цинка в основном металле — железе — в твердом состоянии. Два атома металла сплавляются, и сила тяжести между атомами относительно мала. Поэтому, когда цинк достигает насыщения в твердом растворе, атомы цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, диффундирующие в (или проникающие) в железную матрицу, мигрируют в кристаллической решетке матрицы и постепенно образуют сплав с железом.
Дополнительные примечания:
1. Вся стальная поверхность защищена. Независимо от того, находится ли покрытие внутри утопленных трубных фитингов или в любом другом углу, куда трудно проникнуть, расплавленный цинк легко и равномерно покрывает поверхность.
2. Твердость оцинкованного слоя выше, чем у стали. Верхний слой Eta имеет твердость всего 70 ДПН, поэтому он легко деформируется при ударах, но нижние слои Zeta и Delta имеют твердость 179 и 211 ДПН соответственно, что выше твердости железа (159 ДПН), поэтому они обладают достаточно хорошей ударопрочностью и износостойкостью.
3. В угловых зонах цинковый слой часто толще, чем в других местах, и обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Углы других покрытий часто самые тонкие, их сложнее всего наносить, и они наиболее уязвимы для повреждений, поэтому их часто необходимо обслуживать.
4. Даже при сильных механических повреждениях или по другим причинам, небольшая часть цинкового слоя отслоится, обнажив железную основу. В это время окружающий цинковый слой будет действовать как жертвенный анод, защищая сталь от коррозии. С другой стороны, для других покрытий верно обратное. Ржавчина образуется немедленно и быстро распространяется под покрытием, вызывая его отслоение.
5. Разложение цинкового слоя в атмосфере происходит очень медленно, примерно в 17-18 раз медленнее, чем коррозия стали, и является предсказуемым. Срок его службы намного дольше, чем у любого другого покрытия.
6. Срок службы покрытия зависит от его толщины в конкретных условиях. Толщина покрытия определяется толщиной стали. То есть, чем толще сталь, тем легче нанести более толстое покрытие. Следовательно, более толстые стальные детали в одной и той же стальной конструкции также должны быть покрыты более толстым покрытием для обеспечения более длительного срока службы.
7. В эстетических целях, для художественного оформления или при использовании в особо агрессивных коррозионных средах оцинкованный слой можно покрасить двухкомпонентной краской. При правильном выборе системы окраски и простоте монтажа антикоррозионный эффект будет лучше, чем при раздельной покраске и горячем цинковании. Общий срок службы увеличивается в 1,5–2,5 раза.
8. Помимо горячего цинкования, существует несколько других методов защиты стали цинковым слоем. Как правило, наиболее распространенным, обладающим антикоррозионным эффектом и экономичным способом является горячее цинкование.
Дата публикации: 20 марта 2024 г.