Сварка под флюсомспиральная стальная трубаВ качестве электрода и присадочного металла используется непрерывная сварочная проволока. Во время работы в зоне сварки образуется слой гранулированного флюса. Дуга при сварке спиральной трубы большого диаметра прожигает слой флюса под ним, расплавляя концы сварочной проволоки и локальный основной металл. Под действием тепла дуги верхняя часть флюса расплавляет шлак и вступает в металлургическую реакцию с жидким металлом. Шлак всплывает на поверхность расплавленного металла. С одной стороны, это защищает сварочный металл, предотвращает загрязнение воздуха и вызывает физико-химические реакции с расплавленным металлом, улучшая качество и характеристики сварочного металла; с другой стороны, это также способствует медленному охлаждению сварочного металла. Преимуществами сварки под флюсом, позволяющей использовать больший сварочный ток, являются хорошее качество сварного шва и высокая скорость сварки. Поэтому она особенно подходит для сварки спиральных стальных труб большого диаметра. В большинстве случаев используется автоматическая сварка, которая широко применяется при сварке углеродистой стали, низколегированной конструкционной стали и нержавеющей стали.
Высокочастотная сварка — это метод контактной сварки в твердой фазе. Высокочастотную сварку можно разделить на контактную и индукционную в зависимости от способа генерации тепла высокочастотным током в заготовке. При контактной высокочастотной сварке высокочастотный ток передается на заготовку посредством механического контакта. При индукционной высокочастотной сварке высокочастотный ток генерирует индуцированный ток в заготовке за счет эффекта связи с внешней индукционной катушкой заготовки. Высокочастотная сварка — это узкоспециализированный метод сварки, требующий специального оборудования в зависимости от изделия. Высокая производительность, скорость сварки до 30 м/мин. Используя твердое сопротивление в качестве источника энергии, тепло, генерируемое в заготовке высокочастотным током, используется во время сварки для нагрева поверхности зоны сварки заготовки до расплавленного или близкого к пластичному состоянию состояния, а затем применяется (или не применяется) сила осадки для достижения металлического соединения.
Дата публикации: 22 декабря 2022 г.