Во-первых, характеристикиГорячекатаная стальная плита Q355C
(a) Химический состав и характеристики: Q355C — это низколегированная высокопрочная конструкционная сталь, химический состав которой включает углерод, кремний, марганец и другие элементы. Умеренное содержание углерода обеспечивает прочность стали, а присутствие марганца улучшает ударную вязкость и закаливаемость. Предел текучести стальной пластины Q355C составляет не менее 355 МПа. Она обладает хорошими комплексными механическими свойствами и может выдерживать большие нагрузки. Подходит для многих областей применения, таких как строительство и машиностроение.
(b) Влияние процесса горячей прокатки: Горячекатаная стальная пластина изготавливается путем нагрева заготовки и последующей прокатки. Для горячекатаной стальной пластины марки Q355C процесс горячей прокатки обеспечивает хорошую пластичность и ударную вязкость. В процессе горячей прокатки внутренняя структура стали измельчается и гомогенизируется, что снижает внутренние напряжения и улучшает качество стальной пластины. Кроме того, точность размеров горячекатаной стальной пластины относительно высока, а качество поверхности хорошее, что создает благоприятные условия для последующей штамповки и резки.
Во-вторых, обработка методом сверления горячекатаной стальной пластины Q355C.
1. Сверление горячекатаной стальной пластины Q355C:
(a) Выбор инструмента для сверления горячекатаной стальной пластины Q355C: Выберите подходящее сверло в зависимости от толщины стальной пластины и диаметра отверстия. Для стальной пластины Q355C обычно используются сверла из быстрорежущей стали или твердосплавные сверла. Если диаметр отверстия невелик (например, менее 10 мм) и толщина стальной пластины невелика (менее 10 мм), то сверло из быстрорежущей стали может удовлетворить требованиям; если диаметр отверстия велик или стальная пластина толстая, то твердосплавное сверло обеспечит лучшую износостойкость и эффективность резки.
(b) Настройка параметров резания при сверлении горячекатаной стальной пластины Q355C: При сверлении скорость резания и подача должны быть установлены разумно. Скорость резания зависит от материала сверла и материала стальной пластины. Для сверл из быстрорежущей стали скорость резания обычно составляет около 10-20 м/мин; для твердосплавных сверл скорость резания может быть соответствующим образом увеличена до 20-30 м/мин. Подача регулируется в зависимости от размера отверстия и толщины стальной пластины, обычно в пределах 0,1-0,3 мм/об. В то же время, для предотвращения перегрева сверла и улучшения качества сверления требуется охлаждающая и смазочная жидкость, например, эмульсия.
2. Штамповка горячекатаной стальной пластины Q355C:
(а) Принцип и оборудование: Пробивка осуществляется за счет относительного перемещения пуансона и матрицы, что приводит к сдвигу и деформации стальной пластины под давлением пуансона, образуя тем самым отверстие. В качестве оборудования для пробивки обычно используется пресс, а давление пресса следует выбирать в зависимости от толщины стальной пластины и размера отверстия. Для стальной пластины марки Q355C при диаметре пробивки 10-20 мм и толщине пластины 5-10 мм давление пресса должно составлять около 100-200 кН.
(b) Конструкция штампа и контроль качества: Конструкция штампа является ключевым фактором в процессе штамповки. Зазор между пуансоном и штампом должен быть разумно установлен в соответствии с толщиной и материалом стальной пластины. Для стальной пластины Q355C зазор между пуансоном и штампом обычно составляет от 5% до 10% от толщины стальной пластины. Если зазор слишком велик, на кромке пуансона появятся заусенцы и разрывы; если зазор слишком мал, увеличится износ пуансона и штампа, и сократится срок службы штампа. В то же время, в процессе штамповки следует уделять внимание контролю хода и скорости пресса, чтобы обеспечить качество штамповки.
В-третьих, процесс резки горячекатаной стальной пластины Q355C.
1. Газовая резка горячекатаной стальной пластины Q355C.
(а) Принцип и оборудование газовой резки: Газовая резка заключается в расплавлении стальной пластины высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси топливного газа (например, ацетилена, пропана и т. д.) и кислорода, а затем в отводе расплавленного металла потоком кислорода под высоким давлением. Оборудование в основном включает в себя резаки, кислородные баллоны и газовые баллоны.
(b) Настройка параметров и контроль качества газовой резки: Для стальных листов Q355C скорость резки и интенсивность пламени следует регулировать в зависимости от толщины листа. При толщине листа 10-20 мм скорость резки обычно составляет около 200-300 мм/мин, а интенсивность пламени должна обеспечивать полное расплавление листа. При этом необходимо следить за вертикальным положением режущего сопла и листа, чтобы избежать наклона поверхности резки. Кроме того, для уменьшения зоны термического воздействия и улучшения качества резки поверхность резки можно отполировать после завершения процесса.
2. Плазменная резка горячекатаной стальной пластины Q355C:
(а) Принцип и оборудование плазменной резки: Плазменная резка использует высокотемпературную плазменную дугу для расплавления и удаления листового стального материала. Оборудование в основном включает в себя плазменный режущий станок, электрод и сопло. Температура плазменной дуги чрезвычайно высока, что позволяет быстро расплавить лист стали Q355C.
(b) Настройка параметров и контроль качества плазменной резки: При плазменной резке стальных листов Q355C ток, скорость резки и расход газа следует регулировать в зависимости от толщины листа. Например, при толщине листа 6-10 мм ток обычно составляет около 100-150 А, скорость резки — от 100 до 200 мм/мин, а расход газа соответствующим образом регулируется в соответствии с требованиями оборудования и эффектом резки. В процессе резки следует следить за износом электрода и сопла и своевременно заменять их для обеспечения качества резки. В то же время необходимо предотвращать неравномерность резки и образование шлака.
3. Лазерная резка горячекатаной стальной пластины Q355C:
(а) Принцип и оборудование лазерной резки: Лазерная резка использует лазерный луч высокой плотности энергии для облучения поверхности стальной пластины с целью расплавления и испарения материала, а затем расплавленный и испаренный материал удаляется с помощью вспомогательного газа. Оборудование в основном включает в себя станок для лазерной резки, лазерный генератор и систему подачи вспомогательного газа.
(b) Настройка параметров и контроль качества лазерной резки: Для лазерной резки стальной пластины Q355C следует выбирать соответствующую мощность лазера и скорость резки в зависимости от толщины пластины. Например, при толщине стальной пластины менее 5 мм может быть достаточно мощности лазера 1-2 кВт и скорости резки 1-2 м/мин; при толщине стальной пластины 10-15 мм может потребоваться мощность лазера 3-5 кВт и скорость резки 0,5-1 м/мин. В качестве вспомогательного газа обычно используют азот или кислород. Азот позволяет получить поверхность резки без окисления, а кислород может увеличить скорость резки, но может вызвать окисление поверхности. Давление вспомогательного газа обычно составляет от 0,8 до 1,5 МПа. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность лазерного луча поверхности стальной пластины и надежную фиксацию пластины, чтобы предотвратить ее смещение во время процесса резки и ухудшение качества резки.
Дата публикации: 18 июня 2025 г.