Во-первых, характеристикиГорячекатаный стальной лист Q355C
(a) Химический состав и эксплуатационные характеристики: Q355C – это низколегированная высокопрочная конструкционная сталь, в состав которой входят углерод, кремний, марганец и другие элементы. Умеренное содержание углерода обеспечивает прочность стали, а наличие марганца повышает вязкость и закаливаемость. Предел текучести листовой стали Q355C составляет не менее 355 МПа. Она обладает хорошими комплексными механическими свойствами и способна выдерживать большие нагрузки. Она подходит для многих областей, таких как строительство и машиностроение.
(b) Влияние процесса горячей прокатки: горячекатаный стальной лист изготавливается путём нагрева заготовки и последующей прокатки. Горячая прокатка придает горячекатаному стальному листу Q355C хорошую пластичность и прочность. В процессе горячей прокатки внутренняя структура стали измельчается и гомогенизируется, что снижает внутренние напряжения и повышает качество стального листа. Кроме того, горячекатаный стальной лист отличается относительно высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности, что создаёт благоприятные условия для последующей штамповки и резки.
Во-вторых, сверлильная обработка горячекатаного стального листа Q355C
1. Обработка сверлением горячекатаного стального листа Q355C:
(a) Выбор инструмента для сверления горячекатаной стальной пластины Q355C: выберите подходящее сверло в зависимости от толщины стальной пластины и диаметра отверстия. Для стальной пластины Q355C обычно используются сверла из быстрорежущей стали или твердосплавные сверла. Если диаметр отверстия небольшой (например, менее 10 мм) и толщина стальной пластины небольшая (менее 10 мм), то подойдет сверло из быстрорежущей стали; если диаметр отверстия большой или стальная пластина толстая, то твердосплавное сверло обеспечит лучшую износостойкость и эффективность резания.
(b) Настройка параметров резания для обработки сверлением горячекатаной стальной пластины Q355C: При сверлении скорость резания и скорость подачи должны быть установлены разумно. Скорость резания зависит от материала сверла и материала стальной пластины. Для сверл из быстрорежущей стали скорость резания обычно составляет около 10-20 м/мин; для твердосплавных сверл скорость резания может быть целесообразно увеличена до 20-30 м/мин. Скорость подачи регулируется в соответствии с размером отверстия и толщиной стальной пластины, как правило, в пределах 0,1-0,3 мм/об. В то же время, чтобы предотвратить перегрев сверла и улучшить качество сверления, для охлаждения и смазки требуется смазочно-охлаждающая жидкость, например, эмульсия.
2. Штамповка горячекатаного стального листа Q355C:
(a) Принцип и оборудование: При штамповке используется относительное движение пуансона и матрицы, что приводит к сдвигу и деформации стального листа под давлением пуансона, образуя отверстие. В качестве оборудования для штамповки обычно используется пробивной пресс, давление которого следует выбирать в зависимости от толщины стального листа и размера отверстия. Для стального листа Q355C при диаметре штамповки 10–20 мм и толщине стального листа 5–10 мм давление пробивного пресса должно составлять около 100–200 кН.
(b) Конструкция штампа и контроль качества: Конструкция штампа является ключом к обработке штамповки. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть разумно установлен в соответствии с толщиной и материалом стального листа. Для стального листа Q355C зазор между пуансоном и матрицей обычно составляет от 5% до 10% от толщины стального листа. Если зазор слишком большой, на кромке пуансона появятся заусенцы и разрывы; если зазор слишком маленький, увеличится износ пуансона и матрицы, а также сократится срок службы матрицы. В то же время, во время процесса штамповки следует уделять внимание контролю хода и скорости пробивного пресса, чтобы обеспечить качество штамповки.
В-третьих, процесс резки горячекатаного стального листа Q355C
1. Газовая резка горячекатаного стального листа Q355C
(a) Принцип и оборудование для газовой резки: Газовая резка заключается в расплавлении стального листа высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа (например, ацетилена, пропана и т.д.) и кислорода, с последующим обдувом расплавленного металла потоком кислорода под высоким давлением для осуществления резки. Оборудование, в основном, включает в себя резаки, кислородные и газовые баллоны.
(b) Регулировка параметров и контроль качества газовой резки: Для стальных листов Q355C скорость резки и интенсивность пламени следует регулировать в зависимости от толщины листа. При толщине стального листа 10–20 мм скорость резки обычно составляет около 200–300 мм/мин, а интенсивность пламени должна обеспечивать полное расплавление стального листа. При этом следует следить за вертикальным положением режущего сопла относительно стального листа, чтобы избежать перекоса поверхности реза. Кроме того, для уменьшения зоны термического влияния и повышения качества резки можно полировать поверхность реза после резки.
2. Плазменная резка горячекатаного стального листа Q355C:
(a) Принцип и оборудование плазменной резки: плазменная резка использует высокотемпературную плазменную дугу для плавления и выдувания стальных листов. Оборудование включает в себя, главным образом, плазменную машину, электрод и сопло. Температура плазменной дуги чрезвычайно высока, что может быстро расплавить стальной лист Q355C.
(b) Регулировка параметров и контроль качества плазменной резки: При плазменной резке стальных листов Q355C ток, скорость резки и расход газа следует регулировать в соответствии с толщиной стального листа. Например, при толщине стального листа 6–10 мм ток обычно составляет около 100–150 А, скорость резки – 100–200 мм/мин, а расход газа регулируется в соответствии с требованиями оборудования и эффективностью резки. В процессе резки обращайте внимание на износ электрода и сопла и своевременно заменяйте их для обеспечения качества резки. Также следует избегать неровностей реза и образования шлака.
3. Лазерная резка горячекатаного стального листа Q355C:
(a) Принцип и оборудование лазерной резки: Лазерная резка использует лазерный луч высокой плотности энергии для облучения поверхности стального листа, расплавляя и испаряя материал, а затем сдувает расплавленный и испаренный материал вспомогательным газом. Оборудование включает в себя лазерный режущий станок, лазерный генератор и систему вспомогательного газа.
(b) Настройка параметров и контроль качества лазерной резки: Для лазерной резки стального листа Q355C следует выбирать соответствующую мощность лазера и скорость резки в соответствии с толщиной стального листа. Например, если толщина стального листа составляет менее 5 мм, может быть достаточно мощности лазера 1–2 кВт и скорости резки 1–2 м/мин; если толщина стального листа составляет 10–15 мм, может потребоваться мощность лазера 3–5 кВт и скорость резки 0,5–1 м/мин. В качестве вспомогательного газа обычно выбирают азот или кислород. Азот позволяет получить поверхность реза без окисления, а кислород может увеличить скорость резки, но может вызвать окисление поверхности реза. Давление вспомогательного газа обычно составляет от 0,8 до 1,5 МПа. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность лазерного луча к поверхности стального листа и надежное закрепление стального листа, чтобы предотвратить его смещение во время резки и ухудшение качества резки.
Время публикации: 18 июня 2025 г.